¡El diseño de soldadura por onda selectiva enchufable DIP de placa de circuito PCBA de alta precisión debe seguir los requisitos!
En el proceso de ensamblaje electrónico tradicional, la tecnología de soldadura por ondas se utiliza generalmente para soldar componentes de tableros impresos con elementos de inserción perforados (PTH).
La soldadura por ola DIP tiene muchas desventajas:
1. Los componentes SMD de paso fino y alta densidad no se pueden distribuir en la superficie de soldadura;
2. Faltan muchos puentes y soldaduras;
3. Es necesario rociar fundente; el tablero impreso se deforma y deforma debido a un gran choque térmico.
A medida que la densidad del conjunto de circuito actual aumenta cada vez más, es inevitable que se distribuyan componentes SMD de paso fino y alta densidad en la superficie de soldadura. El proceso tradicional de soldadura por ola ha sido incapaz de conseguirlo. Generalmente, los componentes SMD en la superficie de soldadura solo se pueden soldar por reflujo por separado. y luego repare manualmente las uniones de soldadura enchufables restantes, pero existe un problema de mala consistencia en la calidad de las uniones de soldadura.
A medida que la soldadura de componentes de orificio pasante (especialmente componentes de gran capacidad o de paso fino) se vuelve cada vez más difícil, especialmente para productos con requisitos de alta confiabilidad y sin plomo, la calidad de la soldadura manual ya no puede cumplir con la alta calidad. Equipo eléctrico. De acuerdo con los requisitos de producción, la soldadura por ola no puede satisfacer completamente la producción y aplicación de lotes pequeños y variedades múltiples en uso específico. La aplicación de la soldadura por ola selectiva se ha desarrollado rápidamente en los últimos años.
Para las placas de circuito PCBA con solo componentes perforados THT, debido a que la tecnología de soldadura por ola sigue siendo el método de procesamiento más efectivo en la actualidad, no es necesario reemplazar la soldadura por ola con soldadura selectiva, lo cual es muy importante. Sin embargo, la soldadura selectiva es esencial para placas de tecnología mixta y, dependiendo del tipo de boquilla utilizada, las técnicas de soldadura por ola se pueden replicar de manera elegante.
Hay dos procesos diferentes para la soldadura selectiva: soldadura por arrastre y soldadura por inmersión.
El proceso de soldadura por arrastre selectivo se realiza en una única onda de soldadura de punta pequeña. El proceso de soldadura por arrastre es adecuado para soldar en espacios muy reducidos de la PCB. Por ejemplo: juntas de soldadura individuales o pines, se puede arrastrar y soldar una sola fila de pines.
La tecnología de soldadura por ola selectiva es una tecnología recientemente desarrollada en tecnología SMT, y su apariencia cumple en gran medida con los requisitos de ensamblaje de placas PCB mixtas diversas y de alta densidad. La soldadura por ola selectiva tiene las ventajas de una configuración independiente de los parámetros de la junta de soldadura, menos choque térmico a la PCB, menos pulverización de fundente y una gran confiabilidad de soldadura. Poco a poco se está convirtiendo en una tecnología de soldadura indispensable para PCB complejos.
Como todos sabemos, la etapa de diseño de la placa de circuito PCBA determina el 80% del costo de fabricación del producto. Asimismo, muchas características de calidad se fijan en el momento del diseño. Por lo tanto, es muy importante considerar plenamente los factores de fabricación en el proceso de diseño de la placa de circuito PCB.
Un buen DFM es una forma importante para que los fabricantes de componentes de montaje de PCBA reduzcan los defectos de fabricación, simplifiquen el proceso de fabricación, acorten el ciclo de fabricación, reduzcan los costos de fabricación, optimicen el control de calidad, mejoren la competitividad del mercado de productos y mejoren la confiabilidad y durabilidad del producto. Puede permitir a las empresas obtener los mejores beneficios con la menor inversión y lograr el doble de resultados con la mitad de esfuerzo.
El desarrollo de componentes de montaje en superficie hasta la actualidad requiere que los ingenieros SMT no solo sean competentes en la tecnología de diseño de placas de circuito, sino también que tengan un conocimiento profundo y una rica experiencia práctica en la tecnología SMT. Porque a un diseñador que no comprende las características de flujo de la soldadura en pasta y la soldadura a menudo le resulta difícil comprender las razones y principios de puenteo, inclinación, lápida, mecha, etc., y es difícil trabajar duro para diseñar el patrón de almohadilla de manera razonable. Es difícil abordar diversas cuestiones de diseño desde la perspectiva de la capacidad de fabricación, la capacidad de prueba y la reducción de costos y gastos del diseño. Una solución perfectamente diseñada costará muchos costos de fabricación y pruebas si el DFM y el DFT (diseño para detectabilidad) son deficientes.
