El diseño de soldadura por ola selectiva enchufable DIP de placa de circuito PCBA de alta precisión debe cumplir con los requisitos.
En el proceso de ensamblaje electrónico tradicional, generalmente se utiliza la tecnología de soldadura por ola para soldar componentes de placas impresas con elementos de inserción perforados (PTH).
La soldadura por ola DIP tiene muchas desventajas:
1. Los componentes SMD de paso fino y alta densidad no se pueden distribuir en la superficie de soldadura;
2. Hay muchos puentes y soldaduras faltantes;
3. Es necesario rociar el fundente; la placa impresa se deforma y se deforma debido a un gran choque térmico.
A medida que aumenta la densidad del circuito actual, es inevitable que los componentes SMD de alta densidad y paso fino se distribuyan sobre la superficie de soldadura. El proceso tradicional de soldadura por ola no ha logrado este objetivo. Generalmente, los componentes SMD sobre la superficie de soldadura solo pueden soldarse por reflujo por separado. , y luego reparar manualmente las juntas de soldadura restantes, pero existe el problema de la baja consistencia de la calidad de la soldadura.
A medida que la soldadura de componentes pasantes (en especial, de gran capacidad o paso fino) se vuelve cada vez más difícil, sobre todo para productos con requisitos de alta fiabilidad y sin plomo, la calidad de la soldadura manual ya no es suficiente para equipos eléctricos de alta calidad. Debido a los requisitos de producción, la soldadura por ola no es completamente adecuada para la producción y aplicación de lotes pequeños y múltiples variedades en usos específicos. La aplicación de la soldadura por ola selectiva se ha desarrollado rápidamente en los últimos años.
Para placas de circuito impreso (PCBA) con solo componentes perforados THT, dado que la tecnología de soldadura por ola sigue siendo el método de procesamiento más eficaz actualmente, no es necesario sustituir la soldadura por ola por la soldadura selectiva, lo cual es fundamental. Sin embargo, la soldadura selectiva es esencial para placas de tecnología mixta y, según el tipo de boquilla utilizada, las técnicas de soldadura por ola se pueden replicar con elegancia.
Hay dos procesos diferentes para la soldadura selectiva: soldadura por arrastre y soldadura por inmersión.
El proceso de soldadura selectiva por arrastre se realiza con una sola ola de soldadura de punta pequeña. Es adecuado para soldar en espacios muy reducidos de la PCB. Por ejemplo, en uniones o pines de soldadura individuales, se puede soldar una sola fila de pines.
La tecnología de soldadura por ola selectiva es una tecnología de reciente desarrollo en la tecnología SMT, y su diseño satisface ampliamente los requisitos de ensamblaje de placas PCB mixtas de alta densidad y diversa calidad. Ofrece las ventajas de un ajuste independiente de los parámetros de la unión de soldadura, menor choque térmico en la PCB, menor pulverización de fundente y una alta fiabilidad de la soldadura. Se está convirtiendo gradualmente en una tecnología de soldadura indispensable para PCB complejas.
Como todos sabemos, la etapa de diseño de la placa de circuito impreso (PCBA) determina el 80 % del costo de fabricación del producto. Asimismo, muchas características de calidad se definen en la etapa de diseño. Por lo tanto, es fundamental considerar plenamente los factores de fabricación en el proceso de diseño de la placa de circuito impreso (PCBA).
Un buen DFM es fundamental para que los fabricantes de componentes de montaje de PCBA reduzcan los defectos de fabricación, simplifiquen el proceso de fabricación, acorten el ciclo de fabricación, reduzcan los costos, optimicen el control de calidad, mejoren la competitividad del producto en el mercado y mejoren su fiabilidad y durabilidad. Permite a las empresas obtener los mejores beneficios con la mínima inversión y duplicar los resultados con la mitad del esfuerzo.
El desarrollo de componentes de montaje superficial hasta la actualidad exige que los ingenieros de SMT no solo dominen la tecnología de diseño de placas de circuito impreso, sino también un profundo conocimiento y una amplia experiencia práctica en tecnología SMT. Esto se debe a que un diseñador que no comprende las características de flujo de la pasta de soldadura y la soldadura a menudo tiene dificultades para comprender las razones y los principios de puenteo, inclinación, efecto tombstone, efecto mecha, etc., y resulta difícil trabajar arduamente para diseñar el patrón de almohadillas de forma razonable. Resulta difícil abordar diversos problemas de diseño desde las perspectivas de la viabilidad de fabricación, la capacidad de prueba y la reducción de costos y gastos. Una solución perfectamente diseñada conllevará un alto coste de fabricación y pruebas si el DFM y el DFT (diseño para detectabilidad) son deficientes.
