Los métodos de detección comunes de la placa PCB son los siguientes:
1. Inspección visual manual de la placa PCB
La inspección visual por parte del operador, con una lupa o un microscopio calibrado, es el método más tradicional para determinar si la placa de circuito encaja y cuándo se requieren correcciones. Sus principales ventajas son el bajo costo inicial y la ausencia de accesorios de prueba, mientras que sus principales desventajas son el error subjetivo humano, el alto costo a largo plazo, la detección discontinua de defectos y las dificultades para la recopilación de datos. Actualmente, debido al aumento en la producción de PCB, la reducción del espaciado entre cables y el volumen de componentes, este método se está volviendo cada vez más impráctico.
2. Prueba en línea de la placa PCB
Mediante la detección de propiedades eléctricas para detectar defectos de fabricación y probar componentes analógicos, digitales y de señal mixta para garantizar que cumplan con las especificaciones, existen diversos métodos de prueba, como el comprobador de lecho de agujas y el comprobador de agujas volantes. Sus principales ventajas son el bajo coste de prueba por placa, la sólida capacidad de pruebas digitales y funcionales, la rapidez y exhaustividad de las pruebas de cortocircuito y circuito abierto, la programación de firmware, la alta cobertura de defectos y la facilidad de programación. Las principales desventajas son la necesidad de probar la abrazadera, el tiempo de programación y depuración, el elevado coste de fabricación de la fijación y la gran dificultad de uso.
3. Prueba de funcionamiento de la placa PCB
Las pruebas funcionales del sistema consisten en utilizar equipos de prueba especiales en la etapa intermedia y final de la línea de producción para realizar una prueba exhaustiva de los módulos funcionales de la placa de circuito impreso y confirmar su calidad. Las pruebas funcionales constituyen el primer principio de prueba automática, basado en una placa o unidad específica y que puede ser realizado por diversos dispositivos. Existen pruebas de producto final, pruebas de modelo sólido más reciente y pruebas apiladas. Las pruebas funcionales no suelen proporcionar datos exhaustivos, como diagnósticos a nivel de pines y componentes, para la modificación del proceso, y requieren equipos especializados y procedimientos de prueba diseñados específicamente. La elaboración de procedimientos de prueba funcionales es compleja y, por lo tanto, no es adecuada para la mayoría de las líneas de producción de placas.
4, detección óptica automática
También conocida como inspección visual automática (AOI), se basa en el principio óptico y el uso integral del análisis de imágenes, el control computacional y automático, entre otras tecnologías. La AOI detecta y procesa los defectos encontrados en la producción. Es un método relativamente nuevo para confirmar defectos de fabricación. La AOI se utiliza generalmente antes y después del reflujo, antes de las pruebas eléctricas, para mejorar la tasa de aceptación durante la fase de tratamiento eléctrico o prueba funcional. El costo de corregir defectos es mucho menor que el costo posterior a la prueba final, a menudo hasta diez veces mayor.
5, examen automático de rayos X
Utilizando la diferente absortividad de diferentes sustancias en rayos X, podemos ver a través de las piezas que necesitan ser detectadas y encontrar los defectos. Se utiliza principalmente para detectar circuitos impresos de paso ultrafino y densidad ultraalta, así como defectos como puentes, chips perdidos y mala alineación generados durante el proceso de ensamblaje. También puede detectar defectos internos de chips IC mediante su tecnología de imágenes tomográficas. Actualmente es el único método para probar la calidad de la soldadura de la matriz de rejilla de bolas y las bolas de estaño blindadas. Las principales ventajas son la capacidad de detectar la calidad de la soldadura BGA y los componentes integrados, sin costo de fijación; las principales desventajas son la baja velocidad, la alta tasa de fallos, la dificultad para detectar juntas de soldadura retrabajadas, el alto costo y el largo tiempo de desarrollo del programa. Es un método de detección relativamente nuevo que requiere mayor estudio.
6, sistema de detección láser
Es el último desarrollo en tecnología de pruebas de PCB. Utiliza un rayo láser para escanear la placa impresa, recopilar todos los datos de medición y comparar el valor real con el valor límite preestablecido. Esta tecnología ha sido probada en placas de luz, se está considerando para pruebas de placas de ensamblaje y es lo suficientemente rápida para líneas de producción en masa. Sus principales ventajas son la rapidez de producción, la ausencia de necesidad de accesorios y el acceso visual sin enmascaramiento; sus principales desventajas son el alto costo inicial, el mantenimiento y los problemas de uso.
7, detección de tamaño
Las dimensiones de la posición, longitud, anchura y grado de los orificios se miden con el instrumento de medición de imagen cuadrática. Dado que las placas de circuito impreso (PCB) son pequeñas, delgadas y blandas, la medición por contacto es propensa a deformarse, lo que resulta en mediciones imprecisas. Por ello, el instrumento de medición de imagen bidimensional se ha convertido en el mejor instrumento de medición dimensional de alta precisión. Una vez programado, el instrumento de medición de imagen de Sirui puede realizar mediciones automáticas, lo que no solo ofrece una alta precisión, sino que también reduce considerablemente el tiempo de medición y mejora la eficiencia.
Hora de publicación: 15 de enero de 2024
