entender la inmersión
DIP es un complemento. Los chips empaquetados de esta manera tienen dos filas de pines, que pueden soldarse directamente a zócalos de chip con estructura DIP o soldarse a posiciones de soldadura con el mismo número de orificios. Es muy conveniente realizar la soldadura de perforación de la placa PCB y tiene buena compatibilidad con la placa base, pero debido a su área de empaque y espesor son relativamente grandes, y el pin en el proceso de inserción y extracción es fácil de dañar y tiene poca confiabilidad.
DIP es el paquete de complemento más popular, el rango de aplicaciones incluye IC lógico estándar, memoria LSI, circuitos de microcomputadora, etc. Paquete de perfil pequeño (SOP), derivado de SOJ (paquete de perfil pequeño de pin tipo J), TSOP (paquete de perfil pequeño y delgado paquete de perfil), VSOP (paquete de perfil muy pequeño), SSOP (SOP reducido), TSSOP (SOP reducido delgado) y SOT (transistor de perfil pequeño), SOIC (circuito integrado de perfil pequeño), etc.
Defecto de diseño del conjunto del dispositivo DIP
El orificio del paquete de PCB es más grande que el dispositivo
Los orificios para enchufar la PCB y los orificios para clavijas del paquete se dibujan de acuerdo con las especificaciones. Debido a la necesidad de un revestimiento de cobre en los orificios durante la fabricación de la placa, la tolerancia general es de más o menos 0,075 mm. Si el orificio del embalaje de la PCB es demasiado grande que el pin del dispositivo físico, provocará que el dispositivo se afloje, estaño insuficiente, soldadura por aire y otros problemas de calidad.
Consulte la figura a continuación, usando el pin del dispositivo WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) es de 1,3 mm, el orificio del empaque de PCB es de 1,6 mm, la apertura es demasiado grande y provoca una soldadura por sobreonda en el espacio-tiempo.
Adjunto a la figura, compre componentes WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) de acuerdo con los requisitos de diseño, el pin de 1,3 mm es correcto.
El orificio del paquete de PCB es más pequeño que el dispositivo
Se conecta, pero no perforará cobre, si se trata de paneles simples y dobles, puede usar este método, los paneles simples y dobles son conductores eléctricos externos, la soldadura puede ser conductora; El orificio de conexión de la placa multicapa es pequeño y la placa PCB solo se puede rehacer si la capa interna tiene conducción eléctrica, porque la conducción de la capa interna no se puede remediar mediante escariado.
Como se muestra en la figura siguiente, los componentes de A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) se compran de acuerdo con los requisitos de diseño. El pasador es de 1,0 mm y el orificio de la almohadilla de sellado de la PCB es de 0,7 mm, lo que provoca que no se pueda insertar.
Los componentes de A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) se compran de acuerdo con los requisitos de diseño. El pin de 1,0 mm es correcto.
El espaciado entre pines del paquete difiere del espaciado entre dispositivos
La almohadilla de sellado de PCB del dispositivo DIP no solo tiene la misma apertura que el pasador, sino que también necesita la misma distancia entre los orificios del pasador. Si el espacio entre los orificios de los pasadores y el dispositivo no es consistente, el dispositivo no se puede insertar, excepto las piezas con espacio ajustable para las patas.
Como se muestra en la figura siguiente, la distancia entre los orificios para pasadores del empaque de PCB es de 7,6 mm y la distancia entre los orificios para pasadores de los componentes adquiridos es de 5,0 mm. La diferencia de 2,6 mm hace que el dispositivo quede inutilizable.
Los orificios del embalaje de PCB están demasiado cerca
En el diseño, dibujo y empaquetado de PCB, es necesario prestar atención a la distancia entre los orificios de los pasadores. Incluso si se puede generar la placa desnuda, la distancia entre los orificios de los pasadores es pequeña, es fácil causar un cortocircuito de estaño durante el ensamblaje mediante soldadura por ola.
Como se muestra en la figura siguiente, el cortocircuito puede deberse a una pequeña distancia entre pines. Hay muchas razones para los cortocircuitos en la soldadura de estaño. Si se puede evitar la ensamblabilidad de antemano al final del diseño, se puede reducir la incidencia de problemas.
Caso de problema con el pin del dispositivo DIP
Descripción del problema
Después de la soldadura de cresta por onda de un producto DIP, se encontró que había una grave escasez de estaño en la placa de soldadura del pie fijo del enchufe de red, que pertenecía a la soldadura por aire.
Impacto del problema
Como resultado, la estabilidad del enchufe de red y la placa PCB empeora y la fuerza del pie del pin de señal se ejercerá durante el uso del producto, lo que eventualmente conducirá a la conexión del pie del pin de señal, afectando el producto. rendimiento y provocando el riesgo de fallo en el uso de los usuarios.
Extensión del problema
La estabilidad del enchufe de la red es deficiente, el rendimiento de la conexión del pin de señal es deficiente, hay problemas de calidad, por lo que puede traer riesgos de seguridad para el usuario, la pérdida final es inimaginable.
Verificación del análisis del conjunto del dispositivo DIP
Hay muchos problemas relacionados con los pines del dispositivo DIP y muchos puntos clave son fáciles de ignorar, lo que resulta en el tablero de desecho final. Entonces, ¿cómo resolver estos problemas de una vez por todas de forma rápida y completa?
Aquí, la función de ensamblaje y análisis de nuestro software CHIPSTOCK.TOP se puede utilizar para realizar inspecciones especiales en los pines de los dispositivos DIP. Los elementos de inspección incluyen el número de pasadores a través de los orificios, el límite grande de pasadores THT, el límite pequeño de pasadores THT y los atributos de los pasadores THT. Los elementos de inspección de pines cubren básicamente los posibles problemas en el diseño de dispositivos DIP.
Después de completar el diseño de PCB, la función de análisis de ensamblaje de PCBA se puede utilizar para descubrir defectos de diseño de antemano, resolver anomalías de diseño antes de la producción y evitar problemas de diseño en el proceso de ensamblaje, retrasar el tiempo de producción y desperdiciar costos de investigación y desarrollo.
Su función de análisis de ensamblaje tiene 10 elementos principales y 234 reglas de inspección de elementos finos, que cubren todos los posibles problemas de ensamblaje, como análisis de dispositivos, análisis de pasadores, análisis de almohadillas, etc., que pueden resolver una variedad de situaciones de producción que los ingenieros no pueden anticipar de antemano.
Hora de publicación: 05-jul-2023
