Entender DIP
DIP es un conector enchufable. Los chips encapsulados de esta manera tienen dos filas de pines, que pueden soldarse directamente a zócalos de chip con estructura DIP o a posiciones de soldadura con el mismo número de orificios. Es muy conveniente para la soldadura de perforaciones en placas PCB y ofrece buena compatibilidad con la placa base. Sin embargo, debido a su área de encapsulado y grosor relativamente grandes, los pines se dañan fácilmente al insertarlos y extraerlos, lo que reduce su fiabilidad.
DIP es el paquete enchufable más popular, el rango de aplicación incluye IC lógico estándar, memoria LSI, circuitos de microcomputadoras, etc. Paquete de perfil pequeño (SOP), derivado de SOJ (paquete de perfil pequeño de pin tipo J), TSOP (paquete de perfil pequeño delgado), VSOP (paquete de perfil muy pequeño), SSOP (SOP reducido), TSSOP (SOP reducido delgado) y SOT (transistor de perfil pequeño), SOIC (circuito integrado de perfil pequeño), etc.
Defecto de diseño del conjunto del dispositivo DIP
El orificio del paquete de PCB es más grande que el dispositivo.
Los orificios de conexión de la PCB y los orificios para los pines del encapsulado se dibujan según las especificaciones. Debido a la necesidad de cobrear los orificios durante la fabricación de la placa, la tolerancia general es de ±0,075 mm. Si el orificio del encapsulado de la PCB es demasiado grande que el pin del dispositivo físico, provocará aflojamiento del dispositivo, falta de estaño, soldadura por aire y otros problemas de calidad.
Vea la figura a continuación, utilizando el dispositivo WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX), el pin es de 1,3 mm, el orificio del empaquetado de PCB es de 1,6 mm, la apertura es demasiado grande, lo que provoca una soldadura en el tiempo y el espacio de soldadura por onda excesiva.
Adjunto a la figura, compre los componentes WJ124-3.81-4P_WJ124-3.81-4P (KANGNEX) de acuerdo con los requisitos de diseño, el pin de 1,3 mm es correcto.
El orificio del paquete de PCB es más pequeño que el del dispositivo.
Enchufar, pero no habrá orificios de cobre, si se trata de paneles simples o dobles, se puede utilizar este método, los paneles simples y dobles son conducción eléctrica externa, la soldadura puede ser conductora; El orificio de enchufe de la placa multicapa es pequeño y la placa PCB solo se puede rehacer si la capa interna tiene conducción eléctrica, porque la conducción de la capa interna no se puede remediar escariando.
Como se muestra en la figura a continuación, los componentes del A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) se adquirieron según los requisitos de diseño. El pin es de 1,0 mm y el orificio de la almohadilla de sellado de la PCB es de 0,7 mm, lo que impide su inserción.
Los componentes del A2541Hwv-3P_A2541HWV-3P (CJT) se adquirieron según los requisitos de diseño. El pin de 1,0 mm es correcto.
El espaciado de los pines del paquete difiere del espaciado del dispositivo
La almohadilla de sellado de la PCB del dispositivo DIP no solo tiene la misma abertura que el pin, sino que también requiere la misma distancia entre los orificios. Si la distancia entre los orificios y el dispositivo no es uniforme, este no podrá insertarse, excepto en el caso de las piezas con espaciado ajustable entre las patas.
Como se muestra en la figura a continuación, la distancia entre los orificios del embalaje de la PCB es de 7,6 mm, mientras que la de los componentes adquiridos es de 5,0 mm. Una diferencia de 2,6 mm impide el uso del dispositivo.
Los orificios del embalaje de PCB están demasiado cerca
En el diseño, dibujo y empaquetado de PCB, es necesario prestar atención a la distancia entre los orificios de los pines. Incluso si se puede generar una placa desnuda, la distancia entre los orificios es pequeña, lo que facilita un cortocircuito de estaño durante el ensamblaje mediante soldadura por ola.
Como se muestra en la figura a continuación, un cortocircuito puede deberse a una distancia entre pines pequeña. Existen muchas razones para que se produzcan cortocircuitos en el estaño de soldadura. Si se puede prevenir el ensamblaje desde el diseño, se puede reducir la incidencia de problemas.
Caso de problema de pin del dispositivo DIP
Descripción del problema
Después de la soldadura de cresta de ola de un producto DIP, se encontró que había una grave escasez de estaño en la placa de soldadura del pie fijo del zócalo de red, que pertenecía a la soldadura por aire.
Impacto del problema
Como resultado, la estabilidad del zócalo de red y la placa PCB empeora, y la fuerza del pie del pin de señal se ejercerá durante el uso del producto, lo que eventualmente conducirá a la conexión del pie del pin de señal, afectando el rendimiento del producto y provocando el riesgo de falla en el uso de los usuarios.
Extensión del problema
La estabilidad del conector de red es deficiente, el rendimiento de conexión del pin de señal es deficiente, existen problemas de calidad, por lo que puede generar riesgos de seguridad para el usuario y la pérdida final es inimaginable.
Comprobación del análisis del conjunto del dispositivo DIP
Existen muchos problemas relacionados con los pines de los dispositivos DIP, y muchos puntos clave se pasan por alto fácilmente, lo que resulta en una placa desechada. Entonces, ¿cómo resolver estos problemas de forma rápida y definitiva?
Aquí, la función de ensamblaje y análisis de nuestro software CHIPSTOCK.TOP permite realizar inspecciones especiales en los pines de dispositivos DIP. Los elementos de inspección incluyen el número de orificios pasantes, el límite máximo y mínimo de pines THT, y las características de estos. La inspección de pines aborda básicamente los posibles problemas en el diseño de dispositivos DIP.
Una vez finalizado el diseño de PCB, la función de análisis del ensamblaje de PCBA se puede utilizar para descubrir defectos de diseño con anticipación, resolver anomalías de diseño antes de la producción y evitar problemas de diseño en el proceso de ensamblaje, retrasar el tiempo de producción y desperdiciar costos de investigación y desarrollo.
Su función de análisis de ensamblaje tiene 10 reglas de inspección de elementos principales y 234 elementos finos, que cubren todos los posibles problemas de ensamblaje, como análisis de dispositivos, análisis de pines, análisis de almohadillas, etc., que pueden resolver una variedad de situaciones de producción que los ingenieros no pueden anticipar de antemano.
Hora de publicación: 05-jul-2023
