La trenza es anormal, la superficie tiene textura, el chaflán no es redondo y ha sido pulido dos veces. Este lote de productos es falso”. Ésta es la conclusión que el ingeniero de inspección del grupo de inspección estética registró solemnemente después de examinar minuciosamente un componente bajo el microscopio en una tarde cualquiera.
En la actualidad, algunos fabricantes sin escrúpulos, con el fin de buscar grandes ganancias, intentan fabricar componentes falsos y defectuosos, de modo que los componentes falsos y los componentes fluyan hacia el mercado, lo que conlleva grandes riesgos para la calidad y confiabilidad de los productos.
En segundo lugar, nuestra inspección actúa como un discriminador de la industria, responsable del control de calidad de los componentes, con instrumentos y equipos avanzados y una rica experiencia en pruebas, detuvo un lote de componentes falsificados para construir una barrera sólida para la seguridad de los componentes.
Inspección de apariencia, interceptar apariencia de dispositivos reacondicionados.
La superficie de los componentes normales suele estar impresa con información del fabricante, modelo, lote, grado de calidad y otra información. Los alfileres están limpios y uniformes. Algunos fabricantes de costes utilizarán el inventario de dispositivos descontinuados, dispositivos dañados y defectuosos eliminados, dispositivos de segunda mano retirados de toda la máquina, etc., para disfrazarlos de productos genuinos para la venta. Los medios de camuflaje generalmente incluyen pulir y recubrir la cubierta del paquete, volver a grabar el logotipo de apariencia, volver a estañar el pasador, volver a sellar, etc.
Para identificar de forma rápida y precisa los dispositivos falsificados, nuestros ingenieros dominan completamente la tecnología de procesamiento e impresión de cada marca de componentes y verifican cada detalle de los componentes en detalle con un microscopio.
Según el ingeniero: "Algunas de las mercancías enviadas por el cliente para su inspección son muy oscuras y hay que tener mucho cuidado para descubrir que son falsas". En los últimos años, la demanda de pruebas de confiabilidad de componentes está aumentando gradualmente y no nos atrevemos a relajar nuestras pruebas. El laboratorio sabe que las pruebas de apariencia son el primer paso para detectar componentes falsificados y también la base de todos los métodos experimentales. ¡Debe asumir la misión de “guardián” de la tecnología antifalsificación y controlar claramente las adquisiciones!
Análisis interno para evitar la degradación del chip en los dispositivos.
El chip es el componente central de un componente y también es el componente más preciado.
Algunos fabricantes falsos utilizan otros chips funcionales similares para comprender los parámetros de rendimiento del producto original, o pequeños fabricantes de chips de imitación para la producción directa, falsifican productos originales; O utilizar chips defectuosos para reenvasarlos como productos calificados; O los dispositivos centrales con funciones similares, como DSP, se reempaquetan con placas de cubierta para simular ser nuevos modelos y nuevos lotes.
La inspección interna es un vínculo indispensable en la identificación de componentes falsificados, y también el vínculo más importante para garantizar la "consistencia entre el exterior y el interior" de los componentes. La prueba de apertura es la premisa de la inspección interna de los componentes.
Parte del dispositivo de sellado vacío es solo del tamaño de un grano de arroz y es necesario usar un bisturí afilado para abrir la placa de cubierta en la superficie del dispositivo, pero no puede destruir la fina y quebradiza viruta del interior, que es no menos difícil que una operación delicada. Sin embargo, para abrir el dispositivo de sellado de plástico, el material de sellado de plástico de la superficie debe corroerse con alta temperatura y ácido fuerte. Para evitar lesiones durante la operación, los ingenieros deben usar ropa protectora gruesa y máscaras antigás pesadas durante todo el año, pero esto no les impide mostrar su exquisita habilidad práctica. Los ingenieros, a través de la difícil “operación” de apertura, dejaron que los componentes del “núcleo negro” no se escondieran.
Interior y exterior para evitar defectos estructurales.
El escaneo de rayos X es un medio de detección especial que puede transmitir o reflejar los componentes a través de una onda de frecuencia especial sin desembalar los componentes, para conocer la estructura interna del marco, el material de unión y el diámetro, el tamaño del chip y la disposición de los componentes. que son incompatibles con los genuinos.
"Los rayos X tienen una energía muy alta y pueden penetrar fácilmente una placa de metal de varios milímetros de espesor". Esto permite que la estructura de los componentes defectuosos revele su forma original y no siempre puede escapar a la detección del “ojo de fuego”.
Hora de publicación: 08-jul-2023
