Cuando hablamos de cordones de soldadura, primero debemos definir con precisión el defecto SMT. La perla de estaño se encuentra en una placa soldada por reflujo y se puede ver de un vistazo que es una gran bola de estaño incrustada en un charco de fundente colocado junto a componentes discretos con una altura del suelo muy baja, como resistencias de lámina y condensadores, delgados. paquetes de perfil pequeño (TSOP), transistores de perfil pequeño (SOT), transistores D-PAK y conjuntos de resistencia. Debido a su posición en relación con estos componentes, las perlas de estaño a menudo se denominan "satélites".
Las perlas de estaño no solo afectan la apariencia del producto, sino que, lo que es más importante, debido a la densidad de los componentes en la placa impresa, existe el peligro de cortocircuito de la línea durante el uso, afectando así la calidad de los productos electrónicos. Hay muchas razones para la producción de perlas de estaño, muchas veces causadas por uno o más factores, por lo que debemos hacer un buen trabajo de prevención y mejora para poder controlarlo mejor. El siguiente artículo analizará los factores que afectan la producción de perlas de estaño y las contramedidas para reducir la producción de perlas de estaño.
¿Por qué aparecen las perlas de estaño?
En pocas palabras, las perlas de estaño generalmente se asocian con demasiada deposición de pasta de soldadura, porque carece de "cuerpo" y se comprime bajo componentes discretos para formar perlas de estaño, y el aumento en su apariencia se puede atribuir al aumento en el uso de perlas enjuagadas. -en pasta de soldadura. Cuando el elemento de chip se monta en la pasta de soldadura enjuagable, es más probable que la pasta de soldadura se apriete debajo del componente. Cuando la soldadura en pasta depositada es demasiada, es fácil de extruir.
Los principales factores que afectan la producción de perlas de estaño son:
(1) Apertura de plantilla y diseño gráfico de pad.
(2) Limpieza de plantillas
(3) Precisión de repetición de la máquina.
(4) Curva de temperatura del horno de reflujo
(5) Presión del parche
(6) cantidad de pasta de soldadura fuera del recipiente
(7) La altura de aterrizaje del estaño.
(8) Liberación de gas de sustancias volátiles en la placa lineal y la capa de resistencia a la soldadura.
(9) Relacionado con el flujo
Formas de prevenir la producción de perlas de estaño:
(1) Seleccione los gráficos de almohadilla y el diseño de tamaño adecuados. En el diseño de la almohadilla real, se debe combinar con la PC y luego, de acuerdo con el tamaño real del paquete del componente, soldar el tamaño del extremo para diseñar el tamaño de almohadilla correspondiente.
(2) Preste atención a la producción de malla de acero. Es necesario ajustar el tamaño de la abertura de acuerdo con el diseño específico de los componentes de la placa PCBA para controlar la cantidad de impresión de pasta de soldadura.
(3) Se recomienda que las placas PCB desnudas con BGA, QFN y componentes de base densa en la placa adopten medidas estrictas de horneado. Para garantizar que se elimine la humedad de la superficie de la placa de soldadura para maximizar la soldabilidad.
(4) Mejorar la calidad de la limpieza de plantillas. Si la limpieza no es limpia. La pasta de soldadura residual en la parte inferior de la abertura de la plantilla se acumulará cerca de la abertura de la plantilla y formará demasiada pasta de soldadura, lo que provocará gotas de estaño.
(5) Garantizar la repetibilidad del equipo. Cuando se imprime la pasta de soldadura, debido al desplazamiento entre la plantilla y la almohadilla, si el desplazamiento es demasiado grande, la pasta de soldadura se empapará fuera de la almohadilla y las perlas de estaño aparecerán fácilmente después del calentamiento.
(6) Controle la presión de montaje de la máquina de montaje. Ya sea que esté conectado el modo de control de presión o el control de espesor del componente, es necesario ajustar la configuración para evitar gotas de estaño.
(7)Optimizar la curva de temperatura. Controle la temperatura de la soldadura por reflujo, para que el solvente pueda volatilizarse en una mejor plataforma.
No mires el "satélite" es pequeño, no se puede tirar de uno, tira de todo el cuerpo. En el caso de la electrónica, el diablo suele estar en los detalles. Por lo tanto, además de la atención del personal de producción de procesos, los departamentos relevantes también deben cooperar activamente y comunicarse con el personal de procesos a tiempo para cambios de materiales, reemplazos y otros asuntos para evitar cambios en los parámetros del proceso causados por cambios de materiales. El diseñador responsable del diseño del circuito de PCB también debe comunicarse con el personal del proceso, consultar los problemas o sugerencias proporcionados por el personal del proceso y mejorarlos tanto como sea posible.
Hora de publicación: 09-ene-2024
