Principios básicos del diseño de placas de PCB
Según el análisis de la estructura de las uniones de soldadura de varios componentes, para cumplir con los requisitos de confiabilidad de las uniones de soldadura, el diseño de la placa de PCB debe dominar los siguientes elementos clave:
1, simetría: ambos extremos de la almohadilla deben ser simétricos para garantizar el equilibrio de la tensión superficial de la soldadura fundida.
2. Espaciado de almohadillas: asegúrese de que el tamaño de vuelta adecuado del extremo del componente o del pasador y la almohadilla sea el adecuado. Un espaciado demasiado grande o demasiado pequeño entre las almohadillas provocará defectos en la soldadura.
3. Tamaño restante de la almohadilla: el tamaño restante del extremo o pasador del componente después de lapear con la almohadilla debe garantizar que la unión de soldadura pueda formar un menisco.
4.Ancho de la almohadilla: Debe ser básicamente consistente con el ancho del extremo o pasador del componente.
Problemas de soldabilidad causados por defectos de diseño.
01. El tamaño de la almohadilla varía.
El tamaño del diseño de la almohadilla debe ser consistente, la longitud debe ser adecuada para el rango, la longitud de extensión de la almohadilla tiene un rango adecuado, demasiado corta o demasiado larga son propensas al fenómeno de estela. El tamaño de la almohadilla es inconsistente y la tensión es desigual.
02. El ancho de la almohadilla es más ancho que el pasador del dispositivo.
El diseño de la almohadilla no puede ser demasiado ancho que los componentes; el ancho de la almohadilla es 2 mil más ancho que los componentes. Un ancho de almohadilla demasiado amplio provocará el desplazamiento de los componentes, soldadura por aire y estaño insuficiente en la almohadilla y otros problemas.
03. Ancho de la almohadilla más estrecho que el pin del dispositivo
El ancho del diseño de la almohadilla es más estrecho que el ancho de los componentes, y el área de contacto de la almohadilla con los componentes es menor cuando se parchea SMT, lo que es fácil hacer que los componentes se paren o se vuelquen.
04. La longitud de la almohadilla es más larga que el pasador del dispositivo.
La almohadilla diseñada no debe ser demasiado larga que el pasador del componente. Más allá de cierto rango, el flujo de flujo excesivo durante la soldadura por reflujo SMT hará que el componente desplace la posición de desplazamiento hacia un lado.
05. El espacio entre las pastillas es más corto que el de los componentes.
El problema del cortocircuito del espaciado de las almohadillas generalmente ocurre en el espaciado de las almohadillas del IC, pero el diseño del espaciado interno de otras almohadillas no puede ser mucho más corto que el espaciado de los pines de los componentes, lo que provocará un cortocircuito si excede un cierto rango de valores.
06. El ancho del pasador de la almohadilla es demasiado pequeño
En el parche SMT del mismo componente, los defectos en la almohadilla harán que el componente se salga. Por ejemplo, si una almohadilla es demasiado pequeña o parte de la almohadilla es demasiado pequeña, no formará estaño o menos, lo que dará como resultado una tensión diferente en ambos extremos.
Casos reales de pequeños bieses
El tamaño de las almohadillas de material no coincide con el tamaño del embalaje de la PCB.
Descripción del problema:Cuando se produce un determinado producto en SMT, se descubre que la inductancia se compensa durante la inspección de soldadura en segundo plano. Después de la verificación, se descubre que el material del inductor no coincide con las almohadillas. *1,6 mm, el material se invertirá después de soldar.
Impacto:La conexión eléctrica del material se vuelve deficiente, afecta el rendimiento del producto y provoca gravemente que el producto no pueda iniciarse normalmente;
Ampliación del problema:Si no se puede comprar del mismo tamaño que la placa de PCB, el sensor y la resistencia de corriente pueden cumplir con los materiales requeridos por el circuito, entonces existe el riesgo de cambiar la placa.
Hora de publicación: 17-abr-2023
