Principios básicos del diseño de almohadillas de PCB
De acuerdo con el análisis de la estructura de la unión de soldadura de varios componentes, para cumplir con los requisitos de confiabilidad de las uniones de soldadura, el diseño de la almohadilla de PCB debe dominar los siguientes elementos clave:
1, simetría: ambos extremos de la almohadilla deben ser simétricos para garantizar el equilibrio de la tensión superficial de la soldadura fundida.
2. Espaciado entre las almohadillas: Asegúrese de que el tamaño de solape entre el extremo del componente o el pasador y la almohadilla sea el adecuado. Un espaciado entre las almohadillas demasiado grande o demasiado pequeño provocará defectos de soldadura.
3. Tamaño restante de la almohadilla: el tamaño restante del extremo o pasador del componente después del lapeado con la almohadilla debe garantizar que la unión de soldadura pueda formar un menisco.
4. Ancho de la almohadilla: debe ser básicamente consistente con el ancho del extremo o pasador del componente.
Problemas de soldabilidad causados por defectos de diseño
01. El tamaño de la almohadilla varía.
El tamaño del diseño de la almohadilla debe ser uniforme, la longitud debe ser adecuada para el rango y la longitud de la extensión de la almohadilla debe ser adecuada. Una longitud demasiado corta o demasiado larga puede provocar el fenómeno de estela. El tamaño de la almohadilla es irregular y la tensión es desigual.
02. El ancho de la almohadilla es más ancho que el pin del dispositivo.
El diseño de la almohadilla no debe ser más ancho que los componentes; el ancho de la almohadilla es 2 milésimas de pulgada mayor que los componentes. Una almohadilla demasiado ancha provocará desplazamiento de los componentes, soldadura por aire, falta de estaño en la almohadilla y otros problemas.
03. El ancho de la almohadilla es más estrecho que el pin del dispositivo
El ancho del diseño de la almohadilla es más angosto que el ancho de los componentes, y el área de contacto de la almohadilla con los componentes es menor cuando se aplican parches SMT, lo que puede provocar que los componentes se paren o se vuelquen fácilmente.
04. La longitud del pad es mayor que el pin del dispositivo.
La almohadilla diseñada no debe ser más larga que el pin del componente. Más allá de cierto rango, un flujo excesivo de fundente durante la soldadura por refusión SMT provocará que el componente se desplace hacia un lado.
05. El espacio entre las almohadillas es más corto que el de los componentes.
El problema de cortocircuito en el espaciado de las almohadillas generalmente ocurre en el espaciado de las almohadillas del CI, pero el diseño del espaciado interno de otras almohadillas no puede ser mucho más corto que el espaciado de los pines de los componentes, lo que provocará un cortocircuito si excede un cierto rango de valores.
06. El ancho del pin de la almohadilla es demasiado pequeño
En la zona SMT del mismo componente, los defectos en la almohadilla provocarán que el componente se desprenda. Por ejemplo, si una almohadilla es demasiado pequeña o parte de ella es demasiado pequeña, no se formará estaño o se producirá una cantidad menor, lo que resulta en una tensión diferente en ambos extremos.
Casos reales de pequeños polarizadores
El tamaño de las almohadillas de material no coincide con el tamaño del embalaje de la PCB
Descripción del problema:Al fabricar un producto en SMT, se observa una desviación de la inductancia durante la inspección de soldadura de fondo. Tras la verificación, se observa que el material del inductor no coincide con las almohadillas. *1,6 mm, el material se invertirá después de la soldadura.
Impacto:La conexión eléctrica del material se vuelve deficiente, afecta el rendimiento del producto y provoca seriamente que el producto no pueda arrancar normalmente;
Ampliación del problema:Si no se puede comprar del mismo tamaño que el pad PCB, el sensor y la resistencia de corriente pueden cumplir con los materiales requeridos por el circuito, entonces existe el riesgo de cambiar la placa.
Hora de publicación: 17 de abril de 2023
