El adhesivo SMT, también conocido como adhesivo SMT, adhesivo rojo SMT, suele ser una pasta roja (también amarilla o blanca) distribuida uniformemente con endurecedor, pigmento, disolvente y otros adhesivos, que se utiliza principalmente para fijar componentes en el tablero de impresión, generalmente distribuido mediante dispensación. o métodos de serigrafía de acero. Después de fijar los componentes, colóquelos en el horno o en el horno de reflujo para calentarlos y endurecerlos. La diferencia entre esta y la soldadura en pasta es que se cura después del calor, su temperatura de punto de congelación es de 150 ° C y no se disolverá después del recalentamiento, es decir, el proceso de endurecimiento por calor del parche es irreversible. El efecto de uso del adhesivo SMT variará según las condiciones de curado térmico, el objeto conectado, el equipo utilizado y el entorno operativo. El adhesivo debe seleccionarse de acuerdo con el proceso de ensamblaje de la placa de circuito impreso (PCBA, PCA).
Características, aplicación y perspectivas del adhesivo de parche SMT.
El pegamento rojo SMT es un tipo de compuesto polimérico, los componentes principales son el material base (es decir, el material principal de alto peso molecular), el relleno, el agente de curado, otros aditivos, etc. El pegamento rojo SMT tiene viscosidad, fluidez, características de temperatura, características de humectación, etc. De acuerdo con esta característica del pegamento rojo, en la producción, el propósito de utilizar pegamento rojo es hacer que las piezas se adhieran firmemente a la superficie de la PCB para evitar que se caiga. Por lo tanto, el adhesivo de parche es un consumo puro de productos de proceso no esenciales, y ahora, con la mejora continua del diseño y el proceso de PCA, se han realizado soldaduras por reflujo de orificio pasante y por reflujo de doble cara, y el proceso de montaje de PCA utilizando el adhesivo de parche. Está mostrando una tendencia de cada vez menos.
El propósito de usar adhesivo SMT
① Evite que los componentes se caigan durante la soldadura por ola (proceso de soldadura por ola). Cuando se utiliza soldadura por ola, los componentes se fijan en la placa impresa para evitar que se caigan cuando la placa impresa pasa a través de la ranura de soldadura.
② Evite que el otro lado de los componentes se caiga durante la soldadura por reflujo (proceso de soldadura por reflujo de doble cara). En el proceso de soldadura por reflujo de doble cara, para evitar que los dispositivos grandes en el lado soldado se caigan debido a la fusión por calor de la soldadura, se debe fabricar pegamento de parche SMT.
③ Evite el desplazamiento y el reposo de los componentes (proceso de soldadura por reflujo, proceso de prerrecubrimiento). Se utiliza en procesos de soldadura por reflujo y procesos de prerrecubrimiento para evitar desplazamientos y elevaciones durante el montaje.
④ Marca (soldadura por ola, soldadura por reflujo, prerrevestimiento). Además, cuando los tableros impresos y los componentes se cambian en lotes, se utiliza parche adhesivo para marcar.
El adhesivo SMT se clasifica según el modo de uso.
a) Tipo raspado: el dimensionamiento se realiza mediante la modalidad de impresión y raspado de malla de acero. Este método es el más utilizado y se puede utilizar directamente en la prensa de soldadura en pasta. Los orificios de la malla de acero deben determinarse según el tipo de piezas, el rendimiento del sustrato, el espesor y el tamaño y forma de los orificios. Sus ventajas son alta velocidad, alta eficiencia y bajo costo.
b) Tipo de dispensación: El pegamento se aplica sobre la placa de circuito impreso mediante un equipo dispensador. Se requiere equipo dispensador especial y el costo es elevado. El equipo dispensador utiliza aire comprimido, el pegamento rojo pasa a través del cabezal dispensador especial hasta el sustrato, el tamaño del punto de pegamento, la cantidad, el tiempo, el diámetro del tubo de presión y otros parámetros a controlar, la máquina dispensadora tiene una función flexible. . Para diferentes piezas, podemos usar diferentes cabezales dispensadores, configurar parámetros para cambiar, también puede cambiar la forma y cantidad del punto de pegamento, para lograr el efecto, las ventajas son convenientes, flexibles y estables. La desventaja es que es fácil tener trefilados y burbujas. Podemos ajustar los parámetros de funcionamiento, velocidad, tiempo, presión del aire y temperatura para minimizar estas deficiencias.
Condiciones de curado típicas del adhesivo de parche SMT
| Temperatura de curado | tiempo de curado |
| 100℃ | 5 minutos |
| 120℃ | 150 segundos |
| 150℃ | 60 segundos |
Nota:
1, cuanto mayor sea la temperatura de curado y mayor sea el tiempo de curado, más fuerte será la fuerza de unión.
2, debido a que la temperatura del adhesivo del parche cambiará con el tamaño de las piezas del sustrato y la posición de montaje, recomendamos encontrar las condiciones de endurecimiento más adecuadas.
Almacenamiento de parches SMT
Se puede almacenar durante 7 días a temperatura ambiente, durante más de 6 meses a menos de 5 °C y durante más de 30 días a 5 ~ 25 °C.
Gestión de adhesivos SMT
Debido a que el pegamento rojo con parche SMT se ve afectado por la temperatura con su propia viscosidad, fluidez, humectación y otras características, el pegamento rojo con parche SMT debe tener ciertas condiciones de uso y manejo estandarizado.
1) El pegamento rojo debe tener un número de flujo específico, según el número de alimentación, fecha, tipo y número.
2) El pegamento rojo debe almacenarse en el refrigerador a 2 ~ 8 ° C para evitar que las características se vean afectadas debido a los cambios de temperatura.
3) Es necesario calentar el pegamento rojo a temperatura ambiente durante 4 horas, en el orden de uso primero en entrar, primero en salir.
4) Para la operación de dispensación, se debe descongelar el pegamento rojo de la manguera y el pegamento rojo que no se haya usado se debe volver a guardar en el refrigerador y el pegamento viejo y el nuevo no se pueden mezclar.
5) Para completar con precisión el formulario de registro de temperatura de retorno, la persona de temperatura de retorno y el tiempo de temperatura de retorno, el usuario debe confirmar que se completó la temperatura de retorno antes de su uso. Generalmente, el pegamento rojo no se puede utilizar cuando esté caducado.
Características del proceso del adhesivo de parche SMT.
Fuerza de conexión: el adhesivo SMT debe tener una fuerza de conexión fuerte, después de endurecerse, incluso a la temperatura de fusión de la soldadura no se pela.
Recubrimiento por puntos: En la actualidad, el método de distribución de los tableros impresos es principalmente el recubrimiento por puntos, por lo que se requiere que el pegamento tenga las siguientes propiedades:
① Adaptarse a varios procesos de montaje.
Fácil de configurar el suministro de cada componente.
③ Fácil de adaptar para reemplazar las variedades de componentes
④ Cantidad de recubrimiento de puntos estable
Adaptarse a la máquina de alta velocidad: el adhesivo de parche que se utiliza ahora debe cumplir con la alta velocidad del recubrimiento por puntos y de la máquina de parche de alta velocidad, específicamente, es decir, recubrimiento por puntos de alta velocidad sin trefilado, y es decir, alta velocidad. Montaje, tablero impreso en el proceso de transmisión, el adhesivo para garantizar que los componentes no se muevan.
Trefilado, colapso: una vez que el pegamento del parche se adhiere a la almohadilla, los componentes no pueden lograr la conexión eléctrica con el tablero impreso, por lo que el pegamento del parche no debe trefilarse durante el recubrimiento, ni colapsar después del recubrimiento, para no contaminar el almohadilla.
Curado a baja temperatura: al curar, los componentes enchufables resistentes al calor soldados con soldadura de cresta ondulada también deben pasar a través del horno de soldadura por reflujo, por lo que las condiciones de endurecimiento deben cumplir con la baja temperatura y el corto tiempo.
Autoajuste: en el proceso de soldadura por reflujo y prerrecubrimiento, el pegamento para parche se cura y fija antes de que la soldadura se derrita, por lo que evitará que el componente se hunda en la soldadura y se autoajuste. En respuesta a esto, los fabricantes han desarrollado un parche autoajustable.
Problemas, defectos y análisis comunes del adhesivo SMT
subempuje
El requisito de fuerza de empuje del condensador 0603 es de 1,0 KG, la resistencia es de 1,5 KG, la fuerza de empuje del condensador 0805 es de 1,5 KG, la resistencia es de 2,0 KG, lo que no puede alcanzar el empuje anterior, lo que indica que la fuerza no es suficiente. .
Generalmente causado por las siguientes razones:
1, la cantidad de pegamento no es suficiente.
2, el coloide no está 100% curado.
3, la placa PCB o los componentes están contaminados.
4, el coloide en sí es frágil, sin fuerza.
inestabilidad tixotrópica
Un pegamento de jeringa de 30 ml debe ser golpeado decenas de miles de veces con presión de aire para agotarse, por lo que se requiere que el pegamento del parche en sí tenga una tixotropía excelente; de lo contrario, causará inestabilidad en el punto de pegamento, muy poco pegamento, lo que provocará a una resistencia insuficiente, provocando que los componentes se caigan durante la soldadura por ola, por el contrario, la cantidad de pegamento es demasiada, especialmente para componentes pequeños, fácil de pegar a la almohadilla, impidiendo las conexiones eléctricas.
Pegamento insuficiente o punto de fuga
Razones y contramedidas:
1, el tablero de impresión no se limpia con regularidad, debe limpiarse con etanol cada 8 horas.
2, el coloide tiene impurezas.
3, la abertura del tablero de malla es demasiado pequeña o la presión de dispensación es demasiado pequeña, el diseño de pegamento insuficiente.
4, hay burbujas en el coloide.
5. Si el cabezal dispensador está bloqueado, la boquilla dispensadora debe limpiarse inmediatamente.
6, la temperatura de precalentamiento del cabezal dispensador no es suficiente, la temperatura del cabezal dispensador debe establecerse en 38 ℃.
trefilado
El llamado trefilado es el fenómeno en el que el pegamento para parches no se rompe al dispensarse y el pegamento para parches se conecta de forma filamentosa en la dirección del cabezal dispensador. Hay más cables y el pegamento del parche está cubierto en la almohadilla impresa, lo que provocará una soldadura deficiente. Especialmente cuando el tamaño es mayor, este fenómeno es más probable que ocurra cuando el punto cubre la boca. El estirado del pegamento para parches se ve afectado principalmente por la propiedad de estirado de la resina de su componente principal y el establecimiento de las condiciones de recubrimiento puntual.
1, aumente la carrera de dispensación, reduzca la velocidad de movimiento, pero reducirá el ritmo de producción.
2, cuanto más baja viscosidad y alta tixotropía tenga el material, menor será la tendencia a dibujarse, así que trate de elegir dicho parche adhesivo.
3, la temperatura del termostato es ligeramente más alta, lo que obliga a ajustarlo a un pegamento para parches de baja viscosidad y alta tixotropía, luego también considere el período de almacenamiento del pegamento para parches y la presión del cabezal dispensador.
espeleología
La fluidez del parche provocará el colapso. El problema común del colapso es que la colocación demasiado tiempo después del recubrimiento puntual provocará el colapso. Si el parche de pegamento se extiende hasta la almohadilla de la placa de circuito impreso, provocará una soldadura deficiente. Y el colapso del parche adhesivo para aquellos componentes con pines relativamente altos, no toca el cuerpo principal del componente, lo que causará una adhesión insuficiente, por lo que la tasa de colapso del parche adhesivo que es fácil de colapsar es difícil de predecir. por lo que el ajuste inicial de la cantidad de recubrimiento de puntos también es difícil. En vista de esto, tenemos que elegir aquellos que no son fáciles de colapsar, es decir, el parche que tiene un contenido relativamente alto de solución de batido. Para el colapso causado por colocar demasiado tiempo después del recubrimiento puntual, podemos usar un corto tiempo después del recubrimiento puntual para completar el parche de pegamento, para evitar el curado.
Compensación de componentes
El desplazamiento de componentes es un fenómeno indeseable que ocurre fácilmente en máquinas SMT de alta velocidad y las razones principales son:
1, es el movimiento de alta velocidad del tablero impreso en la dirección XY causado por el desplazamiento, el área de recubrimiento adhesivo del parche de componentes pequeños es propensa a este fenómeno, la razón es que la adhesión no es causada por.
2, la cantidad de pegamento debajo de los componentes es inconsistente (como: los dos puntos de pegamento debajo del IC, un punto de pegamento es grande y un punto de pegamento es pequeño), la fuerza del pegamento está desequilibrada cuando se calienta y cura, y el extremo con menos pegamento es fácil de compensar.
Soldadura por ola de piezas
Las razones son complejas:
1. La fuerza adhesiva del parche no es suficiente.
2. Ha sido impactado antes de la soldadura por ola.
3. Hay más residuos en algunos componentes.
4, el coloide no es resistente al impacto de alta temperatura
Mezcla de pegamento para parches
Los diferentes fabricantes de pegamento para parches tienen una gran diferencia en la composición química, el uso mixto es fácil de producir muchos problemas: 1, dificultad de curado; 2, el relé adhesivo no es suficiente; 3, soldadura por encima de la ola en serio.
La solución es: limpiar a fondo el tablero de malla, el raspador, el dispensador y otras partes que puedan mezclarse fácilmente, y evitar mezclar diferentes marcas de pegamento para parches.
Hora de publicación: 05-jul-2023
