1. SMT Patch Processing Factory formula objetivos de calidad
El parche SMT requiere que la placa de circuito impreso imprima componentes adhesivos y de pasta soldada y, finalmente, la tasa de calificación de la placa de ensamblaje de superficie fuera del horno de resoldadura alcanza o se aproxima al 100 %. Día de soldadura cero defectuosa y también requiere que todas las uniones de soldadura alcancen una cierta resistencia mecánica.
Sólo estos productos pueden lograr alta calidad y alta confiabilidad.
Se mide el objetivo de calidad. En la actualidad, la mejor oferta internacional, la tasa de defectos de SMT se puede controlar a menos de 10 ppm (es decir, 10 × 106), que es el objetivo que persigue cada planta de procesamiento de SMT.
Generalmente, las metas recientes, las metas a mediano plazo y las metas a largo plazo se pueden formular de acuerdo con la dificultad de procesar los productos, las condiciones del equipo y los niveles de proceso de la empresa.
2. Método de proceso
① Prepare los documentos estándar de la empresa, incluidas las especificaciones empresariales DFM, tecnología general, estándares de inspección, revisión y sistemas de revisión.
② A través de una gestión sistemática y una vigilancia y control continuos, se logra la alta calidad de los productos SMT y se mejora la capacidad y eficiencia de producción de SMT.
③ Implementar todo el control del proceso. Diseño de producto SMT Un control de compras Un proceso de producción Una inspección de calidad Una gestión de archivos de goteo
Un servicio de protección de productos proporciona un análisis de datos de una capacitación del personal.
El diseño de productos SMT y el control de adquisiciones no se presentarán hoy.
El contenido del proceso de producción se presenta a continuación.
3. Control del proceso de producción
El proceso de producción afecta directamente la calidad del producto, por lo que debe estar controlado por todos los factores como los parámetros del proceso, el personal, la configuración de cada uno, los materiales, los métodos de seguimiento y prueba y la calidad ambiental, para que esté bajo control.
Las condiciones de control son las siguientes:
① Diagrama esquemático de diseño, montaje, muestras, requisitos de embalaje, etc.
② Formular documentos de proceso del producto o libros de guía de operación, como tarjetas de proceso, especificaciones operativas, libros de guía de inspección y prueba.
③ El equipo de producción, piedras de trabajo, cardas, moldes, ejes, etc. están siempre calificados y son efectivos.
④ Configurar y utilizar dispositivos de vigilancia y medición adecuados para controlar estas funciones dentro del alcance especificado o permitido.
⑤ Existe un punto de control de calidad claro. Los procesos clave de SMT son la impresión de pasta de soldadura, el parche, la resoldadura y el control de temperatura del horno de soldadura por ondas.
Los requisitos para los puntos de control de calidad (puntos de control de calidad) son: logotipo de los puntos de control de calidad en el lugar, archivos de puntos de control de calidad estandarizados, datos de control
El registro es correcto, oportuno y limpio, analiza los datos de control y evalúa periódicamente el PDCA y la capacidad de prueba perseguible.
En la producción SMT, la gestión fija se gestionará para soldadura, pegamento de parche y pérdidas de componentes como uno de los contenidos de control del proceso Guanjian.
Caso
Gestión de Gestión y Control de Calidad de una Fábrica de Electrónica
1. Importación y control de nuevos modelos
1. Organizar la convocatoria de reuniones de preproducción como el departamento de producción, el departamento de calidad, el departamento de procesos y otros departamentos relacionados, explicar principalmente el proceso de producción del tipo de maquinaria de producción y la calidad de cada estación;
2. Durante el proceso de producción o el personal de ingeniería organizó el proceso de producción de prueba en línea, los departamentos deben ser responsables de que los ingenieros (procesos) realicen un seguimiento para hacer frente a las anomalías en el proceso de producción de prueba y registrar;
3. El Ministerio de Calidad deberá realizar el tipo de piezas portátiles y diversas pruebas de rendimiento y funcionamiento del tipo de máquinas de ensayo, y cumplimentar el correspondiente informe de prueba.
2. control de descargas electrostáticas
1. Requisitos del área de procesamiento: el almacén, las piezas y los talleres posteriores a la soldadura cumplen con los requisitos de control de ESD, colocando materiales antiestáticos en el suelo, se coloca la plataforma de procesamiento, la impedancia de la superficie es de 104-1011 Ω y la hebilla de conexión a tierra electrostática (1MΩ ± 10%) está conectado;
2. Requisitos del personal: En el taller se debe utilizar ropa, zapatos y gorros antiestáticos. Al entrar en contacto con el producto, debe usar un anillo estático de cuerda;
3. Utilice bolsas de espuma y burbujas de aire para los estantes del rotor, el embalaje y las burbujas de aire, que deben cumplir con los requisitos de ESD. La impedancia de la superficie es <1010Ω;
4. El marco de la plataforma giratoria requiere una cadena externa para lograr la conexión a tierra;
5. El voltaje de fuga del equipo es <0,5 V, la impedancia de tierra es <6 Ω y la impedancia del soldador es <20 Ω. El dispositivo necesita evaluar la línea de tierra independiente.
3. control de TME
1. BGA.IC. El material de embalaje con patas tubulares es fácil de dañar en condiciones de embalaje sin vacío (nitrógeno). Cuando regresa SMT, el agua se calienta y se volatiliza. La soldadura es anormal.
2. Especificación de control BGA
(1) BGA, que no está desempaquetando el embalaje al vacío, debe almacenarse en un ambiente con una temperatura inferior a 30 °C y una humedad relativa inferior al 70%. El período de uso es de un año;
(2) El BGA que ha sido desempaquetado al vacío debe indicar el tiempo de sellado. El BGA que no se inicia se almacena en un gabinete a prueba de humedad.
(3) Si el BGA que se ha desempaquetado no está disponible para su uso o la balanza, debe almacenarse en una caja a prueba de humedad (condición ≤25 °C, 65% RH) Si el BGA del almacén grande está horneado por el almacén grande, el almacén grande se cambia para cambiarlo para usarlo para cambiarlo para usar Almacenamiento de métodos de envasado al vacío;
(4) Aquellos que excedan el período de almacenamiento deberán hornearse a 125°C/24HRS. Aquellos que no pueden hornearlos a 125°C y luego hornearlos a 80°C/48HRS (si se hornean varias veces 96HRS) pueden usarlos en línea;
(5) Si las piezas tienen especificaciones especiales de horneado, se incluirán en el SOP.
3. Ciclo de almacenamiento de PCB > 3 meses, se utiliza 120°C 2H-4H.
Cuarto, especificaciones de control de PCB
1. Sellado y almacenamiento de PCB
(1) La fecha de fabricación del desembalaje del sellado secreto de la placa PCB se puede utilizar directamente dentro de los 2 meses;
(2) La fecha de fabricación de la placa PCB es dentro de los 2 meses y la fecha de demolición debe marcarse después del sellado;
(3) La fecha de fabricación de la placa PCB es de 2 meses y debe utilizarse dentro de los 5 días posteriores a la demolición.
2. Horneado de PCB
(1) Aquellos que sellen la PCB dentro de los 2 meses posteriores a la fecha de fabricación durante más de 5 días, hornee a 120 ± 5 ° C durante 1 hora;
(2) Si el PCB excede 2 meses de la fecha de fabricación, hornee a 120 ± 5 ° C durante 1 hora antes del lanzamiento;
(3) Si la PCB excede de 2 a 6 meses desde la fecha de fabricación, hornee a 120 ± 5 ° C durante 2 horas antes de conectarse;
(4) Si el PCB excede de 6 meses a 1 año, hornee a 120 ± 5 °C durante 4 horas antes del lanzamiento;
(5) El PCB que se ha horneado debe usarse dentro de los 5 días y se necesita 1 hora para hornearlo durante 1 hora antes de usarlo.
(6) Si la PCB excede la fecha de fabricación durante 1 año, hornee a 120 ± 5 ° C durante 4 horas antes del lanzamiento y luego envíe a la fábrica de PCB para volver a rociar el estaño para estar en línea.
3. Período de almacenamiento del envasado al vacío IC:
1. Preste atención a la fecha de sellado de cada caja de envasado al vacío;
2. Período de almacenamiento: 12 meses, condiciones ambientales de almacenamiento: a temperatura
3. Verifique la tarjeta de humedad: el valor mostrado debe ser inferior al 20% (azul), como> 30% (rojo), lo que indica que IC ha absorbido humedad;
4. El componente IC después del sellado no se usa dentro de las 48 horas: si no se usa, el componente IC debe hornearse nuevamente cuando se lanza el segundo lanzamiento para eliminar el problema higroscópico del componente IC:
(1) Material de embalaje a alta temperatura, 125 °C (± 5 °C), 24 horas;
(2) No resistir materiales de embalaje a altas temperaturas, 40 °C (± 3 °C), 192 horas;
Si no lo usas, debes volver a colocarlo en la caja seca para guardarlo.
5. Control de informes
1. Para el proceso, las pruebas, el mantenimiento, la generación de informes, el contenido del informe y el contenido del informe incluyen (número de serie, problemas adversos, períodos de tiempo, cantidad, tasa adversa, análisis de causa, etc.)
2. Durante el proceso de producción (prueba), el departamento de calidad necesita encontrar las razones de mejora y análisis cuando el producto llega al 3%.
3. En consecuencia, la empresa debe realizar informes estadísticos de procesos, pruebas y mantenimiento para clasificar un formulario de informe mensual para enviar un informe mensual sobre la calidad y los procesos de nuestra empresa.
Seis, impresión y control de pasta de estaño.
1. La pasta diez debe almacenarse a 2-10 ° C. Se utiliza de acuerdo con los principios de preliminar avanzado primero y se utiliza control de etiquetas. La pasta de tinnigo no se retira a temperatura ambiente y el tiempo de depósito temporal no debe exceder las 48 horas. Vuelva a colocarlo en el refrigerador a tiempo para el refrigerador. La pasta de Kaifeng debe usarse en 24 pequeñas. Si no lo usa, vuelva a colocarlo en el refrigerador a tiempo para guardarlo y hacer un registro.
2. La máquina de impresión de pasta de estaño completamente automática requiere recolectar pasta de estaño en ambos lados de la espátula cada 20 minutos y agregar nueva pasta de estaño cada 2 a 4 horas;
3. La primera parte del sello de seda de producción requiere 9 puntos para medir el espesor de la pasta de estaño, el espesor del estaño: el límite superior, el espesor de la malla de acero+el espesor de la malla de acero*40%, el límite inferior, el espesor de la malla de acero+el espesor de la malla de acero*20%. Si el uso de la herramienta de tratamiento de impresión se utiliza para PCB y el curético correspondiente, es conveniente confirmar si el tratamiento es causado por la adecuación adecuada; Se devuelven los datos de temperatura del horno de prueba de soldadura de retorno y se garantiza al menos una vez al día. Tinhou utiliza control SPI y requiere mediciones cada 2 horas. El informe de inspección de apariencia después del horno, transmitido una vez cada 2 h, y transmite los datos de medición al proceso de nuestra empresa;
4. Impresión deficiente de pasta de estaño, use un paño sin polvo, limpie la pasta de estaño de la superficie de la PCB y use una pistola de viento para limpiar la superficie para dejar residuos del polvo de estaño;
5. Antes de la pieza, la autoinspección de la pasta de estaño es parcial y la punta de estaño. Si se imprime lo impreso, es necesario analizar la causa anormal a tiempo.
6. control óptico
1. Verificación del material: verifique el BGA antes del lanzamiento, si el IC está envasado al vacío. Si no está abierto en el embalaje al vacío, verifique la tarjeta indicadora de humedad y verifique si hay humedad.
(1) Verifique la posición cuando el material esté sobre el material, verifique el material incorrecto y regístrelo bien;
(2) Establecer requisitos del programa: prestar atención a la precisión del parche;
(3) Si la autoprueba está sesgada después de la parte; si hay un panel táctil, es necesario reiniciarlo;
(4) Correspondiente al SMT SMT IPQC cada 2 horas, debe llevar de 5 a 10 piezas para soldar en exceso por inmersión y realizar la prueba de funcionamiento de ICT (FCT). Después de probarlo correctamente, debe marcarlo en la PCBA.
Siete, control y control de reembolsos.
1. Al soldar por encima, configure la temperatura del horno según el componente electrónico máximo y elija la placa de medición de temperatura del producto correspondiente para probar la temperatura del horno. La curva de temperatura del horno importada se utiliza para determinar si se cumplen los requisitos de soldadura de la pasta de estaño sin plomo;
2. Utilice una temperatura de horno sin plomo, el control de cada sección es el siguiente, la pendiente de calentamiento y la pendiente de enfriamiento a temperatura constante temperatura tiempo punto de fusión (217 ° C) por encima de 220 o más tiempo 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120 SEG 30 ~ 60 SEG 30 ~ 60 SEG;
3. El intervalo del producto es de más de 10 cm para evitar un calentamiento desigual, guíelo hasta la soldadura virtual;
4. No utilice cartón para colocar PCB para evitar colisiones. Utilice transferencia semanal o espuma antiestática.
8. Apariencia óptica y examen en perspectiva.
1. BGA tarda dos horas en tomar rayos X una vez cada vez, verificar la calidad de la soldadura y verificar si otros componentes están sesgados, Shaoxin, burbujas y otras soldaduras deficientes. Aparece continuamente en 2PCS para notificar el ajuste de los técnicos;
2. Se debe verificar BOT, TOP para verificar la calidad de detección de AOI;
3. Verifique los productos defectuosos, use etiquetas defectuosas para marcar las posiciones incorrectas y colóquelas en productos defectuosos. El estado del sitio se distingue claramente;
4. Los requisitos de rendimiento de las piezas SMT son superiores al 98%. Hay estadísticas de informes que exceden el estándar y necesitan abrir un análisis único anormal y mejorar, y continúa mejorando la rectificación de no mejora.
Nueve, soldadura trasera
1. La temperatura del horno de estaño sin plomo se controla a 255-265 ° C y el valor mínimo de la temperatura de la junta de soldadura en la placa PCB es de 235 ° C.
2. Requisitos de configuración básicos para la soldadura por ola:
a. El tiempo para remojar el estaño es: el pico 1 controla de 0,3 a 1 segundo, y el pico 2 controla de 2 a 3 segundos;
b. La velocidad de transmisión es: 0,8 ～ 1,5 metros/minuto;
do. Envíe el ángulo de inclinación de 4 a 6 grados;
d. La presión de pulverización del agente soldado es de 2 a 3 PSI;
mi. La presión de la válvula de aguja es de 2-4PSI.
3. El material enchufable está por encima del pico de soldadura. El producto debe realizarse y utilizar la espuma para separar el tablero del tablero para evitar colisiones y roces de flores.
diez, prueba
1. Prueba de TIC, prueba de separación de productos NG y OK, los tableros de prueba OK deben pegarse con la etiqueta de prueba de TIC y separarse de la espuma;
2. Prueba FCT, pruebe la separación de productos NG y OK, pruebe que el tablero OK debe estar adherido a la etiqueta de prueba FCT y separado de la espuma. Es necesario realizar informes de prueba. El número de serie del informe debe corresponder al número de serie de la placa PCB. Envíelo al producto NG y haga un buen trabajo.
once, embalaje
1. Operación del proceso, use transferencia semanal o espuma gruesa antiestática, PCBA no se puede apilar, evite colisiones y presión superior;
2. En envíos de PCBA, utilice un embalaje con bolsa de burbujas antiestática (el tamaño de la bolsa de burbujas estática debe ser consistente) y luego empaquete con espuma para evitar que fuerzas externas reduzcan el amortiguador. Empaquetado, envío con cajas de goma estáticas, agregando particiones en el medio del producto;
3. Las cajas de caucho están apiladas en PCBA, el interior de la caja de caucho está limpio, la caja exterior está claramente marcada, incluido el contenido: fabricante de procesamiento, número de orden de instrucción, nombre del producto, cantidad, fecha de entrega.
12. Envío
1. Al realizar el envío, se debe adjuntar un informe de prueba FCT, el informe de mal mantenimiento del producto y el informe de inspección del envío son indispensables.
Hora de publicación: 13 de junio de 2023
