El adhesivo SMT, también conocido como adhesivo SMT o adhesivo rojo SMT, es una pasta roja (también amarilla o blanca) uniformemente distribuida con endurecedor, pigmento, disolvente y otros adhesivos. Se utiliza principalmente para fijar componentes a la placa de impresión. Generalmente se distribuye mediante métodos de dispensación o serigrafía. Tras fijar los componentes, se colocan en un horno de reflujo para su calentamiento y endurecimiento. La diferencia con la pasta de soldadura radica en que esta se cura mediante calor, su punto de congelación es de 150 °C y no se disuelve tras el recalentamiento; es decir, el proceso de endurecimiento térmico del parche es irreversible. El efecto del adhesivo SMT varía según las condiciones de curado térmico, el objeto conectado, el equipo utilizado y el entorno operativo. El adhesivo debe seleccionarse en función del proceso de montaje de la placa de circuito impreso (PCBA, PCA).
Características, aplicación y perspectivas del adhesivo de parche SMT
El pegamento rojo SMT es un compuesto polimérico cuyos componentes principales son el material base (es decir, el material de alto peso molecular), el relleno, el agente de curado, otros aditivos, etc. El pegamento rojo SMT posee características de viscosidad, fluidez, temperatura y humectabilidad, entre otras. Debido a esta característica, su uso en la producción se centra en asegurar la adhesión firme de las piezas a la superficie de la PCB para evitar su desprendimiento. Por lo tanto, el adhesivo de parche es un producto de proceso no esencial, y actualmente, con la mejora continua del diseño y el proceso de PCA, se han implementado la soldadura por reflujo de orificio pasante y la soldadura por reflujo de doble cara, y el proceso de montaje de PCA con adhesivo de parche muestra una tendencia a la baja.
El propósito de utilizar adhesivo SMT
① Evite que los componentes se desprendan durante la soldadura por ola (proceso de soldadura por ola). Al utilizar la soldadura por ola, los componentes se fijan a la placa de circuito impreso para evitar que se desprendan al pasar por la ranura de soldadura.
② Evite que el otro lado de los componentes se desprenda durante la soldadura por reflujo (soldadura por reflujo de doble cara). En este proceso, para evitar que los dispositivos grandes del lado soldado se desprendan debido a la fusión de la soldadura, se debe aplicar un adhesivo de parche SMT.
③ Evita el desplazamiento y la elevación de los componentes (soldadura por reflujo y prerrecubrimiento). Se utiliza en procesos de soldadura por reflujo y prerrecubrimiento para evitar el desplazamiento y la elevación durante el montaje.
④ Marcado (soldadura por ola, soldadura por reflujo, prerrecubrimiento). Además, cuando se cambian las placas y componentes impresos por lotes, se utiliza adhesivo de parche para el marcado.
El adhesivo SMT se clasifica según el modo de uso.
a) Tipo de raspado: El dimensionamiento se realiza mediante la impresión y el raspado de la malla de acero. Este método es el más utilizado y puede utilizarse directamente en la prensa de pasta de soldadura. Los agujeros de la malla de acero deben determinarse según el tipo de pieza, el rendimiento del sustrato, el grosor, el tamaño y la forma de los agujeros. Sus ventajas son la alta velocidad, la alta eficiencia y el bajo costo.
b) Tipo de dispensación: El pegamento se aplica a la placa de circuito impreso mediante un equipo dispensador. Este equipo requiere un dispensador especial, cuyo coste es elevado. Este sistema utiliza aire comprimido para distribuir el pegamento rojo sobre el sustrato a través de un cabezal dispensador especial. Se pueden controlar el tamaño del punto de pegamento, la cantidad, el tiempo de aplicación, el diámetro del tubo de presión y otros parámetros. El dispensador ofrece una función flexible. Para diferentes piezas, se pueden utilizar diferentes cabezales dispensadores, configurar parámetros y modificar la forma y la cantidad del punto de pegamento. Las ventajas son la comodidad, la flexibilidad y la estabilidad. La desventaja es la facilidad para el trefilado y la formación de burbujas. Se pueden ajustar los parámetros de funcionamiento, la velocidad, el tiempo, la presión del aire y la temperatura para minimizar estas deficiencias.
Parcheo SMT CICC típico
ten cuidado:
1. Cuanto mayor sea la temperatura de curado y mayor el tiempo de curado, mayor será la fuerza adhesiva.
2. Debido a que la temperatura del pegamento del parche cambiará según el tamaño de las partes del sustrato y la posición de la etiqueta, recomendamos encontrar las condiciones de endurecimiento más adecuadas.
Almacenamiento de pegamento para parches SMT
Se puede conservar durante 7 días a temperatura ambiente, el almacenamiento es mayor a junio a menos de 5 ° C, y se puede conservar más de 30 días a 5-25 ° C.
Manejo de encías con parche SMT
Debido a que el pegamento rojo del parche SMT se ve afectado por la temperatura, las características de la viscosidad, la liquidez y la humedad del SMT, el pegamento rojo del parche SMT debe tener ciertas condiciones y una gestión estandarizada.
1) El pegamento rojo debe tener un número de flujo específico y números de acuerdo con el número de alimentación, fecha y tipos.
2) El pegamento rojo debe almacenarse en un refrigerador de 2 a 8 ° C para evitar que las características de su producto se deterioren por los cambios de temperatura.
3) La recuperación del pegamento rojo requiere 4 horas a temperatura ambiente y se utiliza en el orden de avanzado primero.
4) Para las operaciones de reposición puntual, se debe diseñar un tubo de pegamento rojo. Si no se ha utilizado, se debe guardar en el refrigerador para conservarlo.
5) Complete el formulario de registro con precisión. Debe utilizar el tiempo de recuperación y calentamiento. El usuario debe confirmar que la recuperación se ha completado antes de poder utilizarlo. Normalmente, no se puede utilizar pegamento rojo.
Características del proceso de aplicación del pegamento de parche SMT
Intensidad de conexión: El adhesivo de parche SMT debe tener una alta resistencia de conexión. Tras el endurecimiento, la temperatura de la masa fundida no se despega.
Recubrimiento de puntos: En la actualidad, el método de distribución de la placa de impresión se aplica principalmente, por lo que se requiere tener el siguiente rendimiento:
① Adaptarse a varias pegatinas
② Fácil configuración del suministro de cada componente
③ Simplemente adáptese a las variedades de componentes de reemplazo
④ Recubrimiento de puntos estable
Adaptación a máquinas de alta velocidad: El adhesivo de parche debe ser compatible con el recubrimiento de alta velocidad y la máquina de parcheo de alta velocidad. En concreto, el punto de alta velocidad se dibuja sin necesidad de dibujarlo, y al aplicar la pasta de alta velocidad, la placa impresa se encuentra en proceso de transmisión. La adherencia de la cinta adhesiva debe garantizar que el componente no se mueva.
Grietas y caídas: Una vez que el pegamento del parche se mancha en la almohadilla, el componente no puede conectarse a la conexión eléctrica de la placa impresa. Para evitar la contaminación de las almohadillas.
Curado a baja temperatura: al solidificar, utilice primero los componentes insertados resistentes al calor insuficientemente soldados con punta para soldar, por lo que se requiere que las condiciones de endurecimiento cumplan con la baja temperatura y el tiempo corto.
Autoajuste: En el proceso de re-soldadura y pre-recubrimiento, el adhesivo para parches se solidifica y fija los componentes antes de que se funda la soldadura, lo que impide el hundimiento del metal y el autoajuste. Para ello, los fabricantes han desarrollado un adhesivo para parches autoajustable.
Problemas comunes, defectos y análisis del pegamento de parche SMT
Empuje insuficiente
Los requisitos de resistencia de empuje del condensador 0603 son 1,0 kg, la resistencia es 1,5 kg, la resistencia de empuje del condensador 0805 es 1,5 kg y la resistencia es 2,0 kg.
Generalmente causado por las siguientes razones:
1. Pegamento insuficiente.
2. No hay solidificación del 100% del coloide.
3. Las placas o componentes PCB están contaminados.
4. El coloide en sí es crujiente y no tiene fuerza.
Tentil inestable
Una jeringa de pegamento de 30 ml requiere miles de presiones para completar su aplicación, por lo que debe tener una excelente sensibilidad al tacto; de lo contrario, se producirán puntos de adhesión inestables y menor cantidad de pegamento. Al soldar, el componente se desprende. Por otro lado, un exceso de pegamento, especialmente en componentes pequeños, se adhiere fácilmente a la almohadilla, dificultando la conexión eléctrica.
Punto de insuficiencia o fuga
Razones y contramedidas:
1. El tablero de red para impresión no se lava regularmente y el etanol debe lavarse cada 8 horas.
2. El coloide tiene impurezas.
3. La apertura de la malla no es razonable o es demasiado pequeña o la presión del gas de pegamento es demasiado pequeña.
4. Hay burbujas en el coloide.
5. Tape el cabezal para bloquearlo y limpie inmediatamente la boca de goma.
6. La temperatura de precalentamiento de la punta de la cinta es insuficiente, por lo que la temperatura del grifo debe fijarse a 38 °C.
Cepillado
El llamado cepillado se refiere a que el parche no se rompe al presionarlo y se conecta en la dirección de la punta. Hay más cables y el pegamento del parche cubre la almohadilla impresa, lo que provoca una soldadura deficiente. Especialmente cuando el tamaño es grande, este fenómeno es más probable al aplicarlo en la boca. El asentamiento de los cepillos de pegamento en rodajas se ve afectado principalmente por la resina de su ingrediente principal y la configuración de las condiciones de recubrimiento de la punta.
1. Aumente la carrera de marea para reducir la velocidad de movimiento, pero reducirá su subasta de producción.
2. Cuanto menor sea la viscosidad y el material de alto contacto, menor será la tendencia a tirarse, así que trate de elegir este tipo de cinta.
3. Aumente ligeramente la temperatura del regulador térmico y ajústela a un adhesivo de baja viscosidad, resistente al tacto y resistente a la degeneración. En este punto, se debe tener en cuenta el tiempo de almacenamiento del adhesivo y la presión del cabezal del grifo.
Colapsar
La fluidez del pegamento de parche provoca colapsos. El problema común es que se produce tras un tiempo prolongado. Si el pegamento de parche se expande hasta la almohadilla de la placa de circuito impreso, la soldadura será deficiente. Además, en componentes con pines relativamente altos, no puede contactar con el cuerpo principal, lo que provoca una adhesión insuficiente. Por lo tanto, es fácil que se colapsen. Como era de esperar, el fraguado inicial del recubrimiento de puntos también es difícil. Por ello, se seleccionaron componentes que no fueran fáciles de colapsar. Para evitar el colapso causado por una aplicación prolongada, se puede usar pegamento de parche y solidificar en poco tiempo.
Desplazamiento de componentes
El desplazamiento de componentes es un fenómeno perjudicial que afecta a las máquinas de parcheo de alta velocidad. La principal razón es:
1. Es el desplazamiento generado por la dirección XY cuando la placa impresa se mueve a alta velocidad. Este fenómeno es común en componentes con poca superficie de recubrimiento de pegamento. La causa es la adhesión.
2. La cantidad de pegamento debajo del componente es inconsistente (por ejemplo: hay dos puntos de pegamento debajo del circuito integrado, uno grande y otro pequeño). Al calentarse y solidificarse, la resistencia del pegamento es desigual, y un extremo con poca cantidad de pegamento se desvía fácilmente.
Soldadura de parte del pico
La causa de la causa es muy complicada:
1. Adherencia insuficiente para el pegamento del parche.
2. Antes de soldar las ondas, se golpeó antes de soldar.
3. Hay muchos residuos en algunos componentes.
4. El impacto de alta temperatura de la coloidez no es resistente a altas temperaturas.
Pegamento para parches mezclado
La composición química de los distintos fabricantes es muy distinta. El uso combinado puede causar numerosos efectos adversos: 1. Dificultad para fijar; 2. Adherencia insuficiente; 3. Soldadura excesiva de piezas sobre el pico.
La solución es: limpiar completamente la malla, el raspador y el cabezal puntiagudo, que son fáciles de provocar un uso mixto para evitar mezclar el uso de diferentes marcas de pegamento para parches.
Hora de publicación: 19 de junio de 2023
