Método de blindaje correcto
En el desarrollo de productos, desde la perspectiva del costo, el progreso, la calidad y el rendimiento, suele ser recomendable considerar cuidadosamente e implementar el diseño correcto durante el ciclo de desarrollo del proyecto lo antes posible. Las soluciones funcionales no suelen ser óptimas en cuanto a componentes adicionales y otros programas de reparación "rápidos" implementados en etapas posteriores del proyecto. Su calidad y fiabilidad son deficientes, y el costo de implementación en las primeras etapas del proceso es mayor. La falta de previsibilidad en la fase inicial del diseño del proyecto suele provocar retrasos en la entrega y puede generar insatisfacción en los clientes con el producto. Este problema se aplica a cualquier diseño, ya sea de simulación, numérico, eléctrico o mecánico.
En comparación con algunas regiones donde se bloquean circuitos integrados y placas de circuito impreso individuales, el costo de bloquear la placa de circuito impreso completa es aproximadamente 10 veces mayor, y el costo de bloquear el producto completo es 100 veces mayor. Si se necesita bloquear toda la sala o el edificio, el costo es realmente astronómico.
En el desarrollo de productos, desde la perspectiva del costo, el progreso, la calidad y el rendimiento, suele ser recomendable considerar cuidadosamente e implementar el diseño correcto durante el ciclo de desarrollo del proyecto lo antes posible. Las soluciones funcionales no suelen ser óptimas en cuanto a componentes adicionales y otros programas de reparación "rápidos" implementados en etapas posteriores del proyecto. Su calidad y fiabilidad son deficientes, y el costo de implementación en las primeras etapas del proceso es mayor. La falta de previsibilidad en la fase inicial del diseño del proyecto suele provocar retrasos en la entrega y puede generar insatisfacción en los clientes con el producto. Este problema se aplica a cualquier diseño, ya sea de simulación, numérico, eléctrico o mecánico.
En comparación con algunas regiones donde se bloquean circuitos integrados y placas de circuito impreso individuales, el costo de bloquear la placa de circuito impreso completa es aproximadamente 10 veces mayor, y el costo de bloquear el producto completo es 100 veces mayor. Si se necesita bloquear toda la sala o el edificio, el costo es realmente astronómico.
El objetivo del blindaje EMI es crear una jaula de Faraday alrededor de los componentes cerrados de ruido de RF de la caja metálica. Los cinco lados de la parte superior están hechos de una cubierta de blindaje o tanque metálico, y el lado de la parte inferior está cubierto con capas de tierra en la PCB. En una carcasa ideal, ninguna descarga entrará ni saldrá de la caja. Estas emisiones nocivas protegidas se producirán, como las liberadas por perforaciones en latas, y estas latas permiten la transferencia de calor durante el retorno de la soldadura. Estas fugas también pueden deberse a defectos en el amortiguador EMI o en los accesorios soldados. El ruido también puede aliviarse del espacio entre la conexión a tierra de la base y la capa de tierra.
Tradicionalmente, el blindaje de la PCB se conecta a la PCB mediante una soldadura de poros. Esta soldadura se realiza manualmente tras el proceso de decoración principal. Este proceso es costoso y requiere mucho tiempo. Si se requiere mantenimiento durante la instalación, debe soldarse para acceder al circuito y a los componentes bajo la capa de blindaje. En la zona de la PCB que contiene un componente altamente sensible, existe un riesgo de daños muy elevado.
El atributo típico del tanque de protección de nivel de líquido de PCB es el siguiente:
Ocupa poco espacio;
Configuración discreta;
Diseño de dos piezas (valla y tapa);
Pasta de pasar o de superficie;
Patrón de múltiples cavidades (aísla múltiples componentes con la misma capa de protección);
Flexibilidad de diseño casi ilimitada;
respiraderos;
Tapa adaptable para componentes de rápido mantenimiento;
Orificio de E/S
Incisión del conector;
El absorbedor de RF mejora el blindaje;
Protección ESD con almohadillas aislantes;
Utilice la función de bloqueo firme entre el marco y la tapa para evitar de forma confiable el impacto y la vibración.
Material de blindaje típico
Generalmente se pueden utilizar diversos materiales de blindaje, como latón, alpaca y acero inoxidable. Los tipos más comunes son:
Ocupa poco espacio;
Configuración discreta;
Diseño de dos piezas (valla y tapa);
Pasta de pasar o de superficie;
Patrón de múltiples cavidades (aísla múltiples componentes con la misma capa de protección);
Flexibilidad de diseño casi ilimitada;
respiraderos;
Tapa adaptable para componentes de rápido mantenimiento;
Orificio de E/S
Incisión del conector;
El absorbedor de RF mejora el blindaje;
Protección ESD con almohadillas aislantes;
Utilice la función de bloqueo firme entre el marco y la tapa para evitar de forma confiable el impacto y la vibración.
Generalmente, el acero estañado es la mejor opción para bloquear frecuencias inferiores a 100 MHz, mientras que el cobre estañado es la mejor opción por encima de 200 MHz. El estañado permite lograr la mejor eficiencia de soldadura. Dado que el aluminio en sí no tiene propiedades de disipación térmica, no es fácil de soldar a la capa de tierra, por lo que no suele utilizarse para el blindaje de PCB.
Según la normativa del producto final, todos los materiales utilizados para el blindaje deben cumplir con la norma ROHS. Además, si el producto se utiliza en un ambiente cálido y húmedo, puede causar corrosión y oxidación eléctrica.
Hora de publicación: 17 de abril de 2023
