Método de blindaje correcto
En el desarrollo de productos, desde la perspectiva del costo, el progreso, la calidad y el rendimiento, generalmente es mejor considerar e implementar cuidadosamente el diseño correcto en el ciclo de desarrollo del proyecto lo antes posible. Las soluciones funcionales no suelen ser ideales en cuanto a componentes adicionales y otros programas de reparación "rápidos" implementados en la última etapa del proyecto. Su calidad y confiabilidad son deficientes y el costo de implementación en una etapa más temprana del proceso es mayor. La falta de previsibilidad en la fase inicial de diseño del proyecto suele provocar retrasos en la entrega y puede provocar que los clientes no estén satisfechos con el producto. Este problema se aplica a cualquier diseño, ya sea de simulación, numérico, eléctrico o mecánico.
En comparación con algunas regiones donde se bloquea un solo IC y PCB, el costo de bloquear toda la PCB es aproximadamente 10 veces y el costo de bloquear todo el producto es 100 veces. Si necesita bloquear toda una habitación o un edificio, el coste es realmente una cifra astronómica.
En el desarrollo de productos, desde la perspectiva del costo, el progreso, la calidad y el rendimiento, generalmente es mejor considerar e implementar cuidadosamente el diseño correcto en el ciclo de desarrollo del proyecto lo antes posible. Las soluciones funcionales no suelen ser ideales en cuanto a componentes adicionales y otros programas de reparación "rápidos" implementados en la última etapa del proyecto. Su calidad y confiabilidad son deficientes y el costo de implementación en una etapa más temprana del proceso es mayor. La falta de previsibilidad en la fase inicial de diseño del proyecto suele provocar retrasos en la entrega y puede provocar que los clientes no estén satisfechos con el producto. Este problema se aplica a cualquier diseño, ya sea de simulación, numérico, eléctrico o mecánico.
En comparación con algunas regiones donde se bloquea un solo IC y PCB, el costo de bloquear toda la PCB es aproximadamente 10 veces y el costo de bloquear todo el producto es 100 veces. Si necesita bloquear toda una habitación o un edificio, el coste es realmente una cifra astronómica.
El objetivo del blindaje EMI es crear una jaula de Faraday alrededor de los componentes cerrados de ruido de RF de la caja metálica. Los cinco lados de la parte superior están hechos de una cubierta protectora o un tanque de metal, y el lado de la parte inferior está implementado con capas de tierra en PCB. En el entorno ideal, ninguna descarga entrará ni saldrá de la caja. Estas emisiones nocivas protegidas se producirán, como las liberadas desde la perforación hasta los agujeros en las latas, y estas latas permiten la transferencia de calor durante el retorno de la soldadura. Estas fugas también pueden deberse a defectos del amortiguador EMI o de los accesorios soldados. El ruido también puede aliviarse desde el espacio entre la conexión a tierra de la planta baja y la capa de suelo.
Tradicionalmente, el blindaje de la PCB se conecta a la PCB con una cola de soldadura de poros. La cola de soldadura se suelda manualmente después del proceso de decoración principal. Este es un proceso costoso y que requiere mucho tiempo. Si se requiere mantenimiento durante la instalación y el mantenimiento, se debe soldar para ingresar al circuito y los componentes debajo de la capa protectora. En la zona de la PCB que contiene un componente muy sensible existe un riesgo de daños muy costoso.
El atributo típico del tanque de protección de nivel de líquido de PCB es el siguiente:
Tamaño reducido;
Configuración discreta;
Diseño de dos piezas (cerca y tapa);
Pasar o pegar superficie;
Patrón de múltiples cavidades (aísla múltiples componentes con la misma capa protectora);
Flexibilidad de diseño casi ilimitada;
Ventilaciones;
Tapa apta para componentes de rápido mantenimiento;
Orificio de entrada/salida
Incisión del conector;
El absorbente de RF mejora el blindaje;
Protección ESD con almohadillas aislantes;
Utilice la función de bloqueo firme entre el marco y la tapa para evitar de forma fiable impactos y vibraciones.
Material de blindaje típico
Por lo general, se puede utilizar una variedad de materiales de protección, incluidos latón, alpaca y acero inoxidable. El tipo más común es:
Tamaño reducido;
Configuración discreta;
Diseño de dos piezas (cerca y tapa);
Pasar o pegar superficie;
Patrón de múltiples cavidades (aísla múltiples componentes con la misma capa protectora);
Flexibilidad de diseño casi ilimitada;
Ventilaciones;
Tapa apta para componentes de rápido mantenimiento;
Orificio de entrada/salida
Incisión del conector;
El absorbente de RF mejora el blindaje;
Protección ESD con almohadillas aislantes;
Utilice la función de bloqueo firme entre el marco y la tapa para evitar de forma fiable impactos y vibraciones.
Generalmente, el acero estañado es la mejor opción para bloquear menos de 100 MHz, mientras que el cobre estañado es la mejor opción por encima de 200 MHz. El estañado puede lograr la mejor eficiencia de soldadura. Debido a que el aluminio en sí no tiene las características de disipación de calor, no es fácil de soldar a la capa de tierra, por lo que generalmente no se usa para blindaje a nivel de PCB.
De acuerdo con las regulaciones del producto final, es posible que todos los materiales utilizados para el blindaje deban cumplir con el estándar ROHS. Además, si el producto se utiliza en un ambiente cálido y húmedo, puede provocar corrosión y oxidación eléctricas.
Hora de publicación: 17-abr-2023
