La disipación de calor de la placa de circuito PCB es un vínculo muy importante, entonces, ¿cuál es la capacidad de disipación de calor de la placa de circuito PCB? Discutamoslo juntos.
La placa PCB que se usa ampliamente para la disipación de calor a través de la propia placa PCB es un sustrato de tela de vidrio epoxi/cubierto de cobre o un sustrato de tela de vidrio de resina fenólica, y se utiliza una pequeña cantidad de lámina cubierta de cobre a base de papel. Aunque estos sustratos tienen excelentes propiedades eléctricas y de procesamiento, tienen una disipación de calor deficiente y, como vía de disipación de calor para componentes de alto calentamiento, difícilmente se puede esperar que conduzcan calor a través de la propia PCB, pero sí que disipen el calor de la superficie de la PCB. el componente al aire circundante. Sin embargo, a medida que los productos electrónicos han entrado en la era de la miniaturización de componentes, la instalación de alta densidad y el ensamblaje con alto calor, no basta con depender únicamente de la superficie de una superficie muy pequeña para disipar el calor. Al mismo tiempo, debido al gran uso de componentes montados en superficie como QFP y BGA, el calor generado por los componentes se transmite a la placa PCB en grandes cantidades, por lo tanto, la mejor manera de solucionar la disipación de calor es mejorar la Capacidad de disipación de calor de la propia PCB en contacto directo con el elemento calefactor, que se transmite o distribuye a través de la placa PCB.
diseño de PCB
a, el dispositivo sensible al calor se coloca en el área de aire frío.
b, el dispositivo de detección de temperatura se coloca en la posición más caliente.
c, los dispositivos en la misma placa impresa deben disponerse en la medida de lo posible de acuerdo con el tamaño de su calor y el grado de disipación de calor, dispositivos pequeños o con poca resistencia al calor (como pequeños transistores de señal, circuitos integrados de pequeña escala, condensadores electrolíticos , etc.) colocados en la parte más arriba del flujo de aire de refrigeración (entrada). Los dispositivos con una gran generación de calor o buena resistencia al calor (como transistores de potencia, circuitos integrados de gran escala, etc.) se colocan en la parte inferior de la refrigeración. arroyo.
d, en dirección horizontal, los dispositivos de alta potencia están dispuestos lo más cerca posible del borde del tablero impreso para acortar la ruta de transferencia de calor; En dirección vertical, los dispositivos de alta potencia están dispuestos lo más cerca posible de la placa impresa, para reducir el impacto de estos dispositivos sobre la temperatura de otros dispositivos cuando funcionan.
e, la disipación de calor de la placa impresa en el equipo depende principalmente del flujo de aire, por lo que la ruta del flujo de aire debe estudiarse en el diseño y el dispositivo o la placa de circuito impreso debe configurarse razonablemente. Cuando el aire fluye, siempre tiende a fluir donde la resistencia es baja, por lo que al configurar el dispositivo en la placa de circuito impreso, es necesario evitar dejar un gran espacio de aire en una zona determinada. La configuración de múltiples placas de circuito impreso en toda la máquina también debería prestar atención al mismo problema.
f, es mejor colocar los dispositivos más sensibles a la temperatura en el área de temperatura más baja (como la parte inferior del dispositivo), no los coloque encima del dispositivo de calefacción, es mejor colocar varios dispositivos escalonados en el plano horizontal.
g, coloque el dispositivo con el mayor consumo de energía y la mayor disipación de calor cerca de la mejor ubicación para la disipación de calor. No coloque dispositivos con mucho calor en las esquinas y bordes de la placa impresa, a menos que haya un dispositivo de enfriamiento cerca. Al diseñar la resistencia eléctrica, elija un dispositivo lo más grande posible y ajuste el diseño de la placa impresa para que tenga suficiente espacio para la disipación del calor.
Hora de publicación: 22 de marzo de 2024
