La compactación multicapa de PCB es un proceso secuencial.Esto significa que la base de la capa será un trozo de lámina de cobre con una capa de preimpregnado colocada encima.El número de capas de preimpregnado varía según los requisitos operativos.Además, el núcleo interno se deposita sobre una capa de tocho preimpregnado y luego se llena adicionalmente con una capa de tocho preimpregnado cubierta con una lámina de cobre.De este modo se fabrica un laminado de la PCB multicapa.Apile laminados idénticos uno encima del otro.Después de agregar la lámina final, se crea una pila final, llamada "libro", y cada pila se llama "capítulo".
Cuando el libro está terminado, se transfiere a una prensa hidráulica.La prensa hidráulica se calienta y aplica una gran cantidad de presión y vacío al libro.Este proceso se llama curado porque inhibe el contacto entre los laminados entre sí y permite que la resina preimpregnada se fusione con el núcleo y la lámina.Luego, los componentes se retiran y se enfrían a temperatura ambiente para permitir que la resina se asiente, completando así la fabricación de PCB multicapa de cobre.
Después de cortar las diferentes láminas de materia prima según el tamaño especificado, se selecciona el diferente número de láminas según el espesor de la lámina para formar la losa, y la losa laminada se ensambla en la unidad de prensado de acuerdo con la secuencia de las necesidades del proceso. .Empuje la unidad de prensado dentro de la máquina laminadora para prensar y formar.
5 etapas de control de temperatura.
(a) Etapa de precalentamiento: la temperatura va desde la temperatura ambiente hasta la temperatura inicial de la reacción de curado de la superficie, mientras se calienta la resina de la capa central, parte de los volátiles se descargan y la presión es de 1/3 a 1/2 de la presión total.
(b) etapa de aislamiento: la resina de la capa superficial se cura a una velocidad de reacción más baja.La resina de la capa central se calienta y funde uniformemente, y la interfaz de la capa de resina comienza a fusionarse entre sí.
(c) etapa de calentamiento: desde la temperatura inicial de curado hasta la temperatura máxima especificada durante el prensado, la velocidad de calentamiento no debe ser demasiado rápida; de lo contrario, la velocidad de curado de la capa superficial será demasiado rápida y no podrá integrarse bien con la resina de la capa central, lo que resulta en la estratificación o agrietamiento del producto terminado.
(d) etapa de temperatura constante: cuando la temperatura alcanza el valor más alto para mantener una etapa constante, la función de esta etapa es garantizar que la resina de la capa superficial esté completamente curada, la resina de la capa central esté plastificada uniformemente y garantizar la fusión. combinación entre las capas de láminas de material, bajo la acción de la presión para convertirlo en un todo denso y uniforme, y luego el rendimiento del producto terminado para lograr el mejor valor.
(e) Etapa de enfriamiento: cuando la resina de la capa superficial media de la losa se ha curado completamente y se ha integrado completamente con la resina de la capa central, se puede enfriar y enfriar, y el método de enfriamiento es pasar agua de enfriamiento en la placa caliente. de la prensa, que también se puede enfriar de forma natural.Esta etapa debe llevarse a cabo manteniendo la presión especificada y debe controlarse la velocidad de enfriamiento adecuada.Cuando la temperatura de la placa cae por debajo de la temperatura adecuada, se puede realizar la liberación de presión.
Hora de publicación: 07-mar-2024
