Con el desarrollo de la tecnología electrónica, el número de aplicaciones de componentes electrónicos en equipos aumenta gradualmente, y su confiabilidad se ve incrementada por los requisitos cada vez más exigentes. Los componentes electrónicos son la base de los equipos electrónicos y los recursos básicos para garantizar su alta confiabilidad, la cual afecta directamente su eficiencia operativa. Para facilitar su comprensión, el siguiente contenido es de referencia.
Definición de evaluación de confiabilidad:
La evaluación de confiabilidad es una serie de controles y pruebas para seleccionar los productos con determinadas características o eliminar la falla temprana de los productos.
Prueba de confiabilidad Objetivo:
Uno: Seleccionar los productos que cumplan con los requisitos.
Dos: eliminar el fallo prematuro de los productos.
Importancia de la evaluación de confiabilidad:
La fiabilidad de un lote de componentes puede mejorarse descartando los productos con fallos precoces. En condiciones normales, la tasa de fallos puede reducirse a la mitad, a un orden de magnitud, e incluso a dos.
Características de detección de confiabilidad:
(1) Es una prueba no destructiva para productos sin defectos pero con buen desempeño, mientras que para productos con defectos potenciales, debe inducir su falla.
(2) La evaluación de confiabilidad consiste en una prueba completa, no en una inspección por muestreo. Tras las pruebas de evaluación, no se deben añadir nuevos modos ni mecanismos de falla al lote.
(3) El análisis de confiabilidad no puede mejorar la confiabilidad inherente de los productos, pero sí puede mejorar la confiabilidad del lote.
(4) La evaluación de confiabilidad generalmente consta de múltiples elementos de prueba de confiabilidad.
Clasificación del cribado de fiabilidad:
La evaluación de confiabilidad se puede dividir en evaluación de rutina y evaluación de entornos especiales.
Los productos utilizados en condiciones ambientales generales sólo necesitan pasar por un control de rutina, mientras que los productos utilizados en condiciones ambientales especiales necesitan pasar por un control ambiental especial además del control de rutina.
La selección del método de detección real se determina principalmente de acuerdo con el modo de falla y el mecanismo del producto, de acuerdo con diferentes grados de calidad, combinados con los requisitos de confiabilidad o las condiciones reales del servicio y la estructura del proceso.
El cribado de rutina se clasifica según las propiedades del cribado:
① Examen y cribado: Examen y cribado microscópico; Cribado no destructivo por infrarrojos; PIND. Cribado no destructivo por rayos X.
2. Detección de fugas mediante sellado: detección de fugas por inmersión en líquido; detección de fugas mediante espectrometría de masas de helio; detección de fugas con trazadores radiactivos; detección de prueba de humedad.
(3) Prueba de estrés ambiental: prueba de vibración, impacto, aceleración centrífuga; prueba de choque térmico.
(4) Prueba de vida útil: prueba de almacenamiento a alta temperatura; prueba de envejecimiento de energía.
Cribado en condiciones especiales de uso: cribado secundario
El cribado de componentes se divide en “cribado primario” y “cribado secundario”.
La selección realizada por el fabricante del componente de acuerdo con las especificaciones del producto (especificaciones generales, especificaciones detalladas) de los componentes antes de la entrega al usuario se denomina “selección primaria”.
La nueva selección que realiza el usuario del componente según los requisitos de uso después de la adquisición se denomina “selección secundaria”.
El propósito de la selección secundaria es seleccionar los componentes que satisfacen los requisitos del usuario mediante inspección o prueba.
(selección secundaria) ámbito de aplicación
El fabricante del componente no lleva a cabo la “prueba única”, o el usuario no tiene una comprensión específica de los elementos de la “prueba única” y enfatiza
El fabricante del componente ha llevado a cabo una “prueba única”, pero el elemento o la tensión de la “prueba única” no pueden satisfacer los requisitos de calidad del usuario para el componente;
No existen disposiciones específicas en la especificación de los componentes, y el fabricante del componente no tiene elementos de selección especiales con condiciones de selección.
Los componentes que deben verificarse para determinar si el fabricante de los componentes ha realizado la “evaluación única” de acuerdo con los requisitos del contrato o las especificaciones, o si la validez de la “evaluación única” del contratista está en duda
Cribado en condiciones especiales de uso: cribado secundario
Los elementos de prueba de “detección secundaria” se pueden referenciar a los elementos de prueba de detección primaria y adaptarlos adecuadamente.
Los principios para determinar la secuencia de elementos de detección secundaria son:
(1) Los dispositivos de prueba de bajo costo deben incluirse en primer lugar, ya que esto puede reducir la cantidad de dispositivos de prueba de alto costo y, por lo tanto, los costos.
(2) Los elementos de cribado dispuestos en el primero deberán ser propicios para la exposición de defectos de componentes en los elementos de cribado del segundo.
(3) Es necesario considerar cuidadosamente cuál de las dos pruebas (la de sellado y la eléctrica final) se realiza primero y cuál después. Tras superar la prueba eléctrica, el dispositivo podría fallar debido a daños electrostáticos y otras razones posteriores a la prueba de sellado. Si las medidas de protección electrostática durante la prueba de sellado son adecuadas, esta prueba generalmente debe realizarse al final.
Hora de publicación: 08-jul-2023
