Con el desarrollo de la tecnología electrónica, el número de aplicaciones de componentes electrónicos en equipos está aumentando gradualmente y la confiabilidad de los componentes electrónicos también presenta requisitos cada vez más altos. Los componentes electrónicos son la base de los equipos electrónicos y los recursos básicos para garantizar la alta confiabilidad de los equipos electrónicos, cuya confiabilidad afecta directamente el pleno rendimiento de la eficiencia de trabajo de los equipos. Para ayudarlo a comprender en profundidad, se proporciona el siguiente contenido para su referencia.
Definición de evaluación de confiabilidad:
La evaluación de confiabilidad es una serie de controles y pruebas para seleccionar los productos con ciertas características o eliminar la falla temprana de los productos.
Evaluación de confiabilidad Propósito:
Uno: Elija los productos que cumplan con los requisitos.
Dos: eliminar el fallo prematuro de los productos.
Importancia del análisis de confiabilidad:
El nivel de confiabilidad de un lote de componentes se puede mejorar eliminando los productos que fallan tempranamente. En condiciones normales, la tasa de fallas se puede reducir a la mitad, a un orden de magnitud, e incluso a dos órdenes de magnitud.
Funciones de detección de confiabilidad:
(1) Es una prueba no destructiva para productos sin defectos pero con buen desempeño, mientras que para productos con defectos potenciales debe inducir su falla.
(2) La evaluación de confiabilidad es 100% prueba, no inspección por muestreo. Después de las pruebas de detección, no se deben agregar nuevos modos ni mecanismos de falla al lote.
(3) La evaluación de la confiabilidad no puede mejorar la confiabilidad inherente de los productos. Pero puede mejorar la confiabilidad del lote.
(4) La evaluación de confiabilidad generalmente consta de múltiples elementos de prueba de confiabilidad.
Clasificación del cribado de fiabilidad:
La evaluación de confiabilidad se puede dividir en evaluación de rutina y evaluación de entorno especial.
Los productos utilizados en condiciones ambientales generales solo deben someterse a controles de rutina, mientras que los productos utilizados en condiciones ambientales especiales deben someterse a controles ambientales especiales además del control de rutina.
La selección del cribado real se determina principalmente según el modo de fallo y el mecanismo del producto, según diferentes grados de calidad, combinados con los requisitos de confiabilidad o las condiciones reales de servicio y la estructura del proceso.
El cribado de rutina se clasifica según las propiedades del cribado:
① Examen y detección: examen y detección microscópicos; Cribado no destructivo por infrarrojos; PINDAR. Detección no destructiva con rayos X.
② Detección de sellado: detección de fugas por inmersión en líquido; Detección de fugas por espectrometría de masas de helio; Detección de fugas de trazadores radiactivos; Detección de pruebas de humedad.
(3) Detección de estrés ambiental: vibración, impacto, detección de aceleración centrífuga; Detección de choque de temperatura.
(4) Detección de vida: detección de almacenamiento a alta temperatura; Detección de envejecimiento de energía.
Cribado en condiciones especiales de uso – cribado secundario
El cribado de componentes se divide en “cribado primario” y “cribado secundario”.
El control realizado por el fabricante de los componentes de acuerdo con las especificaciones del producto (especificaciones generales, especificaciones detalladas) de los componentes antes de la entrega al usuario se denomina "cribado primario".
La reevaluación realizada por el usuario del componente de acuerdo con los requisitos de uso después de la adquisición se denomina "evaluación secundaria".
El propósito del cribado secundario es seleccionar los componentes que cumplan con los requisitos del usuario mediante inspección o prueba.
(cribado secundario) ámbito de aplicación
El fabricante del componente no realiza la “inspección única” o el usuario no tiene un conocimiento específico de los elementos y tensiones de la “inspección única”
El fabricante del componente ha realizado una "inspección única", pero el elemento o la tensión de la "inspección única" no puede cumplir con los requisitos de calidad del usuario para el componente;
No existen disposiciones específicas en las especificaciones de los componentes y el fabricante de los componentes no tiene elementos de cribado especiales con condiciones de cribado.
Los componentes que deben verificarse para determinar si el fabricante de los componentes ha llevado a cabo el “examen único” de acuerdo con los requisitos del contrato o las especificaciones, o si la validez del “examen único” del contratista está en duda.
Cribado en condiciones especiales de uso – cribado secundario
Los ítems de la prueba de “detección secundaria” pueden referenciarse a los ítems de la prueba de detección primaria y adaptarse adecuadamente.
Los principios para determinar la secuencia de los elementos de la evaluación secundaria son:
(1) Los artículos de prueba de bajo costo deben enumerarse en primer lugar. Porque esto puede reducir la cantidad de dispositivos de prueba de alto costo, reduciendo así los costos.
(2) Los elementos de detección dispuestos en los primeros deberán permitir la exposición de defectos de los componentes de los últimos elementos de detección.
(3) Es necesario considerar cuidadosamente cuál de las dos pruebas, sellado y prueba eléctrica final, es la primera y la segunda. Después de pasar la prueba eléctrica, el dispositivo puede fallar debido a daños electrostáticos y otras razones después de la prueba de sellado. Si las medidas de protección electrostática durante la prueba de sellado son apropiadas, la prueba de sellado generalmente debe realizarse en último lugar.
Hora de publicación: 08-jul-2023
