1. Requisitos de apariencia y rendimiento eléctrico.
El efecto más intuitivo de los contaminantes sobre los PCBA es la aparición de PCBA. Si se coloca o se utiliza en un ambiente húmedo y de alta temperatura, puede haber absorción de humedad y blanqueamiento de residuos. Debido al uso generalizado de chips sin cables, micro-BGA, paquete a nivel de chip (CSP) y componentes 0201 en los componentes, la distancia entre los componentes y la placa se está reduciendo, el tamaño de la placa se está reduciendo y la densidad del ensamblaje es creciente. De hecho, si el haluro está oculto debajo del componente o no se puede limpiar en absoluto, la limpieza local puede tener consecuencias desastrosas debido a la liberación del haluro. Esto también puede provocar el crecimiento de dendritas, lo que puede provocar cortocircuitos. Una limpieza inadecuada de los contaminantes iónicos provocará muchos problemas: baja resistencia superficial, corrosión y residuos superficiales conductores formarán una distribución dendrítica (dendritas) en la superficie de la placa de circuito, lo que provocará un cortocircuito local, como se muestra en la figura.
Las principales amenazas a la fiabilidad de los equipos electrónicos militares son los bigotes de estaño y los intercompuestos metálicos. El problema persiste. Los bigotes y los intercompuestos metálicos acabarán provocando un cortocircuito. En ambientes húmedos y con electricidad, si hay demasiada contaminación de iones en los componentes, puede causar problemas. Por ejemplo, debido al crecimiento de los bigotes de estaño electrolítico, la corrosión de los conductores o la reducción de la resistencia del aislamiento, el cableado en la placa de circuito sufrirá un cortocircuito, como se muestra en la figura.
Una limpieza inadecuada de contaminantes no iónicos también puede provocar una serie de problemas. Puede provocar una mala adhesión de la máscara de la placa, un mal contacto de las clavijas del conector, una mala interferencia física y una mala adhesión del revestimiento conformado a las piezas móviles y a los enchufes. Al mismo tiempo, los contaminantes no iónicos también pueden encapsular los contaminantes iónicos que contiene y pueden encapsular y transportar otros residuos y otras sustancias nocivas. Éstas son cuestiones que no se pueden ignorar.
2, TTres necesidades de recubrimiento antipintura
Para que el recubrimiento sea confiable, la limpieza de la superficie de PCBA debe cumplir con los requisitos del estándar IPC-A-610E-2010 nivel 3. Los residuos de resina que no se limpian antes del recubrimiento de la superficie pueden provocar que la capa protectora se deslamine o se agriete; El residuo del activador puede causar migración electroquímica debajo del recubrimiento, lo que resulta en una falla de la protección contra rotura del recubrimiento. Los estudios han demostrado que la tasa de unión del recubrimiento se puede aumentar en un 50 % mediante la limpieza.
3, No la limpieza también necesita ser limpiada
Según los estándares actuales, el término "no-clean" significa que los residuos en el tablero son químicamente seguros, no tendrán ningún efecto en el tablero y pueden permanecer en el tablero. Para determinar el contenido de halógenos/haluros y, por tanto, la seguridad de los componentes no limpios después del montaje, se utilizan principalmente métodos de prueba especiales como la detección de corrosión, la resistencia de aislamiento de la superficie (SIR), la electromigración, etc. Sin embargo, incluso si se utiliza un fundente sin limpieza con bajo contenido de sólidos, seguirá habiendo más o menos residuos. Para productos con requisitos de alta confiabilidad, no se permiten residuos ni otros contaminantes en la placa de circuito. Para aplicaciones militares, incluso se requieren componentes electrónicos limpios que no requieren limpieza.
Hora de publicación: 26 de febrero de 2024
